Новости
Нефтегазовая пром.
11:0411.04.2024
11:0411.04.2024
17:0410.04.2024
17:0410.04.2024
11:0411.04.2024
Выставки
Наука и технология
11:0411.04.2024
17:0410.04.2024
11:0410.04.2024
10:0409.04.2024
11:0405.04.2024
22:0218.02.2020
22:0121.01.2020
10:1129.11.2017
Теги
3,6 миллиардов рублей составили инвестиции в модернизацию тольяттинской площадки СИБУРа за 3 года.
29.10.2018, 18:18
Новости
3,6 миллиардов рублей составили инвестиции и капитальные вложения в расширение и модернизацию производственных мощностей "СИБУР Тольятти" в 2016-2018 годы. При этом индекс воздействия на окружающую среду за последние 3 года снизился на 5%, за 5 лет на 25%.
Об этом журналистам и блогерам, представителям администрации г.о.Тольятти, городской гидрометобсерватории, общественности рассказал генеральный директор предприятия Юрий Морозов на пресс-конференции, посвященной вкладу СИБУР Тольятти в устойчивое развитие Самарского региона в 2017 году.
"На нашем предприятии используются наилучшие доступные технологии в области производства полимеров, утвержденные Росстандартом РФ, - отметил Юрий Морозов. – Таким образом, мы работаем при наилучшем сочетании целей охраны окружающей среды и применяемой технологии производства. Однако, разумеется, предприятие как живой организм всегда развивается и планомерно повышает свою эффективность".
В рамках мероприятия гости посетили факельное хозяйство и производства мономеров, где реализованы проекты по модернизации оборудования и уменьшению воздействия на окружающую среду. Так, на факельном хозяйстве проводится техническое перевооружение оборудования – обновляются факельные оголовки, обеспечивающие бездымное горение, устанавливаются ультразвуковые расходомеры газа, которые позволят улучшить регулирование процесса горения на факеле.
"Факельное хозяйство – это "дыхательная" система предприятия, обеспечивающая безопасность технологического процесса, - рассказал участникам мероприятия начальник производственно-диспетчерского управления Максим Пархандеев. - Горение факельных стволов поддерживается круглосуточно с помощью газового топлива. При сжигании на факеле углеводороды в основном распадаются на углекислый газ и воду. Высота трубы – выше 30 метров – определяет эффективность рассеивания продуктов сгорания в атмосфере до безопасных концентраций".
На производстве изопрена гости увидели результаты проекта по техническому перевооружению, который находится на стадии завершения, общей стоимостью 2,3 млрд руб. С 2014 года на производстве обновлено более 100 единиц оборудования, в том числе колонного, теплообменного, насосного и емкостного, проведена автоматизация оборудования, создана объединенная операторная.
По итогам 2017 году предприятие выпустило 182,5 тыс тонн каучука, направило на выполнение природоохранных мероприятий 566 миллионов рублей, на охрану труда и промышленную безопасность 130 млн руб. Снижение травматизма за этот период по сравнению с 2016 годом составило 16%. Программы энергосбережения принесли эффект в снижении удельного потребления энергоресурсов на тонну продукции на 4,5%.
"В настоящее время основной фокус внимания предприятия – обеспечение непрерывности и стабильности производственных процессов, - отметил Юрий Морозов. – Вместе с тем мы ведем активную работу по расширению марочного ассортимента. Так, в этом году мы выпустили две новые марки бутадиен-стирольного каучука, которые полностью соответствуют экологическим требованиям Европейского союза. В настоящий момент ведем работу по развитию продуктовой линейки бутилкаучука".
Также в рамках мероприятия состоялось обсуждение нормирования запаха в Российской Федерации с участием генерального директора НИИ "Атмосфера" Олега Марцынковского, руководителя управления природопользования и экологии администрации г.о.Тольятти Надежды Павлиновой, председателя городского социально-экологического союза Андрея Крючкова.
Об этом журналистам и блогерам, представителям администрации г.о.Тольятти, городской гидрометобсерватории, общественности рассказал генеральный директор предприятия Юрий Морозов на пресс-конференции, посвященной вкладу СИБУР Тольятти в устойчивое развитие Самарского региона в 2017 году.
"На нашем предприятии используются наилучшие доступные технологии в области производства полимеров, утвержденные Росстандартом РФ, - отметил Юрий Морозов. – Таким образом, мы работаем при наилучшем сочетании целей охраны окружающей среды и применяемой технологии производства. Однако, разумеется, предприятие как живой организм всегда развивается и планомерно повышает свою эффективность".
В рамках мероприятия гости посетили факельное хозяйство и производства мономеров, где реализованы проекты по модернизации оборудования и уменьшению воздействия на окружающую среду. Так, на факельном хозяйстве проводится техническое перевооружение оборудования – обновляются факельные оголовки, обеспечивающие бездымное горение, устанавливаются ультразвуковые расходомеры газа, которые позволят улучшить регулирование процесса горения на факеле.
"Факельное хозяйство – это "дыхательная" система предприятия, обеспечивающая безопасность технологического процесса, - рассказал участникам мероприятия начальник производственно-диспетчерского управления Максим Пархандеев. - Горение факельных стволов поддерживается круглосуточно с помощью газового топлива. При сжигании на факеле углеводороды в основном распадаются на углекислый газ и воду. Высота трубы – выше 30 метров – определяет эффективность рассеивания продуктов сгорания в атмосфере до безопасных концентраций".
На производстве изопрена гости увидели результаты проекта по техническому перевооружению, который находится на стадии завершения, общей стоимостью 2,3 млрд руб. С 2014 года на производстве обновлено более 100 единиц оборудования, в том числе колонного, теплообменного, насосного и емкостного, проведена автоматизация оборудования, создана объединенная операторная.
По итогам 2017 году предприятие выпустило 182,5 тыс тонн каучука, направило на выполнение природоохранных мероприятий 566 миллионов рублей, на охрану труда и промышленную безопасность 130 млн руб. Снижение травматизма за этот период по сравнению с 2016 годом составило 16%. Программы энергосбережения принесли эффект в снижении удельного потребления энергоресурсов на тонну продукции на 4,5%.
"В настоящее время основной фокус внимания предприятия – обеспечение непрерывности и стабильности производственных процессов, - отметил Юрий Морозов. – Вместе с тем мы ведем активную работу по расширению марочного ассортимента. Так, в этом году мы выпустили две новые марки бутадиен-стирольного каучука, которые полностью соответствуют экологическим требованиям Европейского союза. В настоящий момент ведем работу по развитию продуктовой линейки бутилкаучука".
Также в рамках мероприятия состоялось обсуждение нормирования запаха в Российской Федерации с участием генерального директора НИИ "Атмосфера" Олега Марцынковского, руководителя управления природопользования и экологии администрации г.о.Тольятти Надежды Павлиновой, председателя городского социально-экологического союза Андрея Крючкова.
Похожие новости:
10:1122.11.2017
Наука и технология
16:0530.05.2018
Новости
11:0612.06.2017
Нефтегазовая промышленность
12:0530.05.2017
Нефтегазовая промышленность