В "Газпром трансгаз Самара" испытали новый отечественный дефектоскоп.

Управлении аварийно-восстановительных работ ООО "Газпром трансгаз Самара" прошли наладочные испытания ультразвукового автоматического дефектоскопа отечественного производства. Его использование позволит значительно облегчить и ускорить процесс контроля качества основного металла труб, продольных и кольцевых сварных швов.
Испытания прошли на паспортизированном стенде. Дефектоскоп работал на фрагменте трубы, где имеются дефекты двух типов: образовавшиеся в результате реальной эксплуатации и созданные специально, аналогичные тем, которые могут возникать в реальных условиях: трещины, вмятины, коррозия. Прибор с поставленной задачей распознавания различных дефектов справился.
Прибор справился с поставленной задачей, обнаружив все дефекты
"Это первый и пока единственный на предприятии прибор такого типа. Его использование значительно снижает трудоемкость диагностических работ и экономит время. Так, с учетом времени на подготовку к работе на контроль качества одного продольного стыка протяженностью 11 метров на трубе диаметром 1400 мм будет уходить 10–15 минут, тогда как при использовании другого оборудования на это же действие требуется по нескольку часов", — пояснил главный инженер Инженерно-технического центра Станислав Холодков.
В наступившем году новый дефектоскоп уже будет использоваться на объектах ООО "Газпром трансгаз Самара" для обследования и паспортизации труб при капитальных ремонтах объектов линейной части магистральных газопроводов.