На Пурпейской базе материально-технического снабжения ООО "Газпром добыча Ноябрьск" запущено в эксплуатацию новое оборудование.

Речь идёт о мобильном комплексе для внутренней очистки железнодорожных цистерн, применяемых для транспортировки метанола. Эта жидкость, используемая в газодобыче, — яд, поражающий нервную систему. Он относится к III классу опасности и правила его перевозки жестко регламентированы нормативными документами РЖД. Современная автоматизированная мойка приобретена в рамках реконструкции данного производственного объекта: Пурпейская база является базовым складом нашего предприятия по приёму метанола. В течение года склад принимает около сотни цистерн — для собственных нужд и для сторонних подрядчиков.
Мобильный комплекс оборудования внутренней очистки котлов включает:
• основной технологический блок
• вагон с ёмкостным и технологическим оборудованием
• эстакаду с откидным мостиком
• систему обеспечения рабочего места промывальщика
• моечную машинку, подающую воду или пар в котел цистерны
Представители завода-изготовителя провели пусконаладку промывочного комплекса и обучили алгоритмам работы пять сотрудников Пурпейской базы.
Процесс очистки цистерн от "химии" управляется с помощью компьютера, на котором можно установить требуемые параметры
— Внутрь котла подается специальное приспособление, которое распыляет воду или пар на внутренние стенки котла под давлением, вода из цистерны специальными насосами откачивается в накопительную емкость. Процесс управляется с помощью компьютера, на котором можно установить требуемые параметры очистки цистерны. После завершения мойки активируется режим осушки котла, — рассказал Юрий Дацюк, начальник Пурпейской базы УМТСиК.
Мобильная мойка для очистки цистерн от химических грузов — это инновационная разработка отечественных производителей. Она полностью соответствует современным требованиям в области промышленной и экологической безопасности. На днях состоялся запуск оборудования в эксплуатацию — он показал его высокую производительность, простоту в управлении и качественный результат. Внедрение на производстве подобных современных систем позволяет контролировать безопасность сложных процессов и делать их более прозрачными, что в целом способствует повышению надёжности работы производства.