РЭП Холдинг представил успешный опыт локализации производства в рамках отраслевой конференции.

РЭП Холдинг принял участие в технологической конференции "Импортозамещение в нефтегазовой промышленности". Мероприятие состоялось 28 февраля при поддержке Министерства энергетики и Министерства промышленности и торговли РФ, а также Торгово-промышленной палаты РФ и Российского союза промышленников и предпринимателей.
Конференция прошла при участии заместителя Министра энергетики РФ Кирилла Молодцова, заместителя Министра промышленности и торговли РФ Василия Осьмакова. Всего в ней приняло участие более 150 делегатов, в рамках деловой программы мероприятия с докладами и презентациями выступили 50 спикеров. 
Представители государственного аппарата, машиностроительных предприятий, руководители лидирующих компаний нефтегазового сектора и отраслевые эксперты обсудили актуальные вопросы отраслевых программ импортозамещения, среди которых: стратегия научно-технологического развития отрасли и меры господдержки внедрения прорывных технологий; технологическая оснащенность отраслевого машиностроительного комплекса и его экспортный потенциал; локализация производств в отдельных отраслевых сегментах, международное сотрудничество и трансфер технологий высокотехнологичной продукции ТЭК; государственное стимулирование и корпоративные программы.
Руководитель проектов департамента технологического развития РЭП Холдинга Андрей Ушаков принял участие в сессии "Технологические вызовы и международное сотрудничество: трансфер технологий и локализация". Выступив с докладом "Программа локализации ГТУ MS5002E. Текущие результаты и задачи на 2018 год", он осветил успешный опыт локализации турбины газотурбинной установки MS5002E, входящей в состав газоперекачивающего агрегата нового поколения "Ладога -32".
В рамках программы по локализации в 2017 году РЭП Холдинг освоил производство наиболее технологичных и наукоемких узлов и деталей турбины ГТУ MS5002E. Проект реализован в тесной кооперации с отечественными предприятиями и в рекордно сжатые сроки. Фактически за 1 год изготовлены: опытный образец ротора осевого компрессора турбины высокого давления, полный комплект компрессорных лопаток, на завершающей стадии - изготовление турбинных лопаток и элементов камеры сгорания. Кроме того, в рамках проекта специалисты РЭП Холдинга самостоятельно разработали и изготовили комплект подшипников ГТУ с применением российских марок материалов, а также систему автоматизированного управления ГТУ, что позволит отказаться от аналогичной продукции иностранного производителя.
"Проект не имеет аналогов по своей сути, - отметил Андрей Ушаков, - поскольку в нашей стране до сих пор не было опыта локализации горячей части индустриальных газовых турбин. В ближайшее время мы планируем полностью завершить локализацию камеры сгорания, а также систем управления вспомогательным оборудованием: САУ топливного клапана, системы вибрации и системы контроля пульсации".