Цех серной кислоты в АО "Щекиноазот", построенный в ряду других инвестиционных проектов, после продолжительных пуско-наладочных операций вышел на плановую нагрузку по проекту – 600 тысяч тонн в сутки – в 2019 году. А сегодня цех функционирует на повышенных нагрузках.
Коллектив поставил себе задачу – стабильно вырабатывать 630 тонн продукта в сутки. Цель достигнута, ныне суточная выработка составляет 640-650 тонн. Более тысячи тонн продукта – дополнительно в месяц.
Это стало возможным за счет оптимизации технологического процесса. Важным фактором является и то, что персонал сегодня набрал хороший профессиональный опыт обслуживания установки.
Многое зависит от технологов, благодаря труду которых цех может достигать перевыполнения плана. Так, технологами цеха проработан и реализован проект фильтрации серы. Если раньше приходилось раз в неделю на два-три часа разгружать цех для чистки сеток на форсунках печи, а каждая разгрузка оборудования – неизбежные потери для завода, то теперь, после установки фильтров, этого не требуется. Кроме того, на производстве особо чистой кислоты внедрены фильтры, система подогрева воздуха и другое.
Отделение для особо чистой и химически чистой кислоты введено в строй чуть позже, когда, проведя пуск основного производства, коллектив ЦПСК уже работал над достижением его стабильности и – параллельно! – над внедрением участка ОСЧиХЧ.
Здесь применили уникальную, разработанную московским институтом "ПромСтройИнжиниринг" специально для "Щекиноазота", не имеющую в России аналогов схему: серный ангидрид, орошением которого серной кислотой производится химически чистая кислота высокого качества, получают непосредственно из олеума. В классике на производствах применяется выпаривание кислот. Новый же метод – более прост и экономичен.
Сегодня для достижения стабильно высших результатов качеств необходимо организовать процесс отдува газа, для чего требуется колонна отдува. В настоящее время этот вопрос прорабатывается с компаниями-производителями оборудования и с проектным институтом. На производстве ожидают коммерческое предложение и расчет материального баланса.
Специалисты ЦПСК продолжают модернизировать производство. В настоящее время в центре внимания – испаритель, где предполагается применить другую технологию, разделив стадии нагрева и испарения. Есть основания рассчитывать на надежную работу оборудования по данной схеме. В настоящий момент идет поиск поставщиков оборудования.