Омский завод "Спецтех" запустит новые площадки производства в рамках импортозамещения.

Предприятие присоединилось к нацпроекту "Производительность труда" и строит новые цеха для расширения линейки продукции.
На научно-производственном предприятии "Спецтех", выпускающем продукцию для нефтегазовой и энергетической отраслей промышленности, начали внедрять инструменты бережливого производства с господдержкой. Омский завод стал участником нацпроекта "Производительность труда". Сегодня, 25 июля, предприятие посетили представители региональных минэконома, минпрома, Агентства развития и инвестиций Омской области и пресса. Для гостей провели экскурсию по заводу, рассказали о планах по расширению ассортимента продукции и внедрению инструментов для увеличения производительности. НПП "Спецтех" работает более 10 лет, основной вид его продукции — соединительные детали трубопроводов. Отводы омского производителя заказывают "Газпром", "Роснефть", "Транснефть" и другие нефтегазовые компании. Сейчас на заводе строят два новых цеха металлообработки общей площадью около 2,5 тыс. кв. м. Здесь будут выпускать новую линейку продукции для импортозамещения деталей, которые ранее поставляли из Франции, Германии и Италии. Специалисты завода разработали технологию и подтвердили качество новой продукции, готовящейся к выпуску. На строительство и оснащение новых площадок завод направит 300 млн рублей.
Оборудование планируют закупить в Белоруссии. Запуск намечен на конец 2023 года. Ввод новых производственных мощностей позволит открыть 100 новых рабочих мест и увеличить налоговые отчисления в региональный бюджет. В рамках нацпроекта в компании намерены достичь прироста производительности труда не менее чем на 5% в год. Первым участком для внедрения инструментов бережливого производства станет цех индукционного изгиба отвода. Здесь выпускают отводы без сварочных соединений, что позволяет сократить время на производство и получить более надежное и долговечное изделие.
"Мы будем проводить обучение не только инженерно-технических специалистов, но и рабочего персонала. Для внедрения выбрали цех индукционного гибоотвода больших диаметров. Эти отводы используются в магистралях для поставки газа, нефти и нефтепродуктов. Потом планируем реализовывать программу на других площадках, в том числе в цехе по нанесению изоляционных материалов, которые обеспечивают долгосрочную эксплуатацию изделий. Наши цели — повысить производительность на 15% в течение двух лет, сократить складские запасы, издержки производства и обеспечить своевременные поставки", — отметил директор завода Виктор Вакула. В течение шести месяцев на предприятии будут работать эксперты регионального центра компетенций. В первые три месяца они проводят диагностику производственных процессов, выбирают участок и разрабатывают план мероприятий. В следующие месяцы внедряются инструменты бережливого производства. Компания может обратиться за консультацией, разъяснениями и помощью экспертов, чтобы разобраться в возникших проблемах "В нацпроекте от Омской области участвует уже 57 предприятий.
К нам присоединилось предприятие "Спецтех", которое занимается металлообработкой. Оно будет работать со специалистами регионального центра компетенций, который занял девятое место по стране. Благодаря им на предприятиях увеличивается выработка в среднем на 49%, запасы снижаются на 40%, потери сокращаются на 35–37%. Внедряя инструменты бережливого производства, компании повышают свою эффективность", — подчеркнул первый замминистра экономики Омской области Денис Кушнер. В этом году программу по бережливому производству запустят еще в семи омских компаниях. В 2024 году планируется включить в нацпроект 12 предприятий.