Это результат реализации инвестиционного проекта "Техническое перевооружение склада кислоты и щелочи ХВО-1".
Проблемы и решение
Необходимость в техническом перевооружении склада кислоты и щелочи возникла для обеспечения условий безопасности химико-технологических процессов в складе хранения кислоты и щелочи ХВО-1 – химически опасного производственного объекта (ХОПО) 2-го класса опасности в соответствии с требованиями новых "Правил безопасности химически опасных производственных объектов" (зарегистрировано в Минюсте России 22.12.2020 г., N 61706, в редакции Приказа Ростехнадзора от 07.12.2020 г. № 500). Выполнение пунктов 5–11 предписания Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору "Предписание об устранении выявленных нарушений обязательных требований №83-рп/П-3 от 23.04.2021 г.".
Основные несоответствия заключались в следующем:
полное отсутствие автоматизации производственных процессов (все технологические операции проводятся вручную, по месту);
не реализован непрерывный контроль и управление технологическими процессами, в которых используют кислоты и щелочи с рабочего места оператора;
отсутствие возможности предотвращения ошибочных действий персонала путем своевременной сигнализации и блокирования ошибочных команд управления;
не обеспечено необходимое быстродействие запорных устройств, установленных на емкостном оборудовании.
В рамках реализации проекта "Техническое перевооружение склада кислоты и щелочи ХВО-1" в ХЦ Сургутской ГРЭС-2 единый склад кислоты и щелочи был разделен на отдельные помещения.
Наталия МАКСАЕВА, начальник химического цеха: "Работы по техническому перевооружению осуществлялись в стесненных условиях на действующем оборудовании, без остановки рабочего процесса. Данные условия оказывали большое влияние на продуктивность ведения работ: ограниченное применение строительной техники, ограниченная организация складских и производственных зон в непосредственной близости от мест проведения работ, ограниченное выполнение работ "полным фронтом" в целом по работам на техническое перевооружение".
В две смены с совмещенными графиками
В ходе реализации проекта были выполнены работы по ремонту стеновых панелей, полов и потолков, установлены системы вентиляции, отопления и кондиционирования. Полностью демонтировано оборудование по щелочи и частично – оборудование по кислоте. Работы по демонтажу выполнялись методом поэлементной разборки вручную, с применением ручного механизированного и электрифицированного инструмента.
Монтажные работы проводились в две смены с разработкой совместных мероприятий, совмещенных графиков работ подрядчиков, исключающих пересечение основного технологического процесса со строительством.
В результате проект удалось успешно реализовать под руководством заместителя начальника ХЦ Игоря Симбирятина.
Игорь СИМБИРЯТИН, заместитель начальника химического цеха: "Теперь можно с уверенностью сказать, что реализованные на складах с агрессивными веществами технические решения соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных, и других норм, а также правилам взрывобезопасности, действующим на территории России, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию системы. А автоматизация всех основных технологических процессов намного облегчила работу аппаратчикам ХЦ по приготовлению реагентов".
Александра ХАРЧЕНКО, аппаратчик по приготовлению химреагентов 4-го разряда: "С момента окончания реализации проекта по реконструкции склада кислоты и щелочи выполнение наших должностных обязанностей значительно облегчилось. Нам снизили профессиональные риски, так как в момент проведения технологических операций мы не находимся в помещении. Управление задвижками автоматизировали, и теперь мы не открываем их руками. Весь процесс мы можем отследить на мониторах ПК, установленных на щите ХВО-1. За всю эту красоту, комфорт, удобства хотим сказать большое спасибо руководству!".