В последние десятилетия все большее значение приобретают вопросы экономии электроэнергии, природного газа, воды. А погодная ситуация, сложившаяся в этом году, наглядно продемонстрировала, насколько серьезна проводимая работа, что из-за отсутствия топливно-энергетических ресурсов для населения страны может наступить настоящий коллапс, когда нечем будет обогреться, не говоря уже о других благах цивилизации.
В масштабах же отдельно взятого промышленного производства экономия ТЭР играет значительную роль в снижении себестоимости продукции, повышая ее конкурентоспособность, выгодность для самого предприятия, увеличивая его прибыль. Поэтому на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате экономии уделяется большое внимание. Среди тех, кто отлично справляется с сокращением расходов, в отделе главного энергетика комбината в числе лучших назвали центральный ремонтно-механический завод.
- Да нет, наша экономия – это мелочь по сравнению с тем, сколько той же электроэнергии экономит медная обогатительная фабрика или медеплавильный завод, - отреагировал на мой визит главный энергетик ЦРМЗ Александр Никитин.
Но… Цифры говорят об обратном. Да, этот завод гораздо менее энергозатратный, однако в процентном соотношении энергетикам, да и всему коллективу предприятия, есть чем гордиться. Так, по итогам 2022 года экономия электроэнергии составила почти восемь процентов, природного газа – около 12%.
Одним из основных факторов достижения энергоэффективности стала реализация организационно-технических мероприятий по экономии ТЭР, технологическая модернизация и внедрение ресурсосберегающих технологий. Над их разработкой трудится служба главного энергетика, руководство и ИТР-овский состав завода. Так, за счет замены приводов управления станков с двигателями постоянного тока на асинхронные двигатели с частотными преобразователями на некоторых моделях токарно-карусельных и зубофрезерных станков в механосборочном цехе, изменения размеров кристаллизаторов при заливке слитков ЭШП в кузнечно-сварочном цехе и изменении технологии заливки каменной плитки на участке производства ферромарганца, замены физически и морально устаревших регуляторов мощности дуги на современные регуляторы электродуговых сталеплавильных печей в литейном цехе, а также выполнения ряда других мероприятий по итогам 2022 года удалось сэкономить более 2366 тыс. кВт/ч электроэнергии и 679,5 тыс.м природного газа.
С первых дней нового года здесь уже приступили к реализации новых мероприятий, направленных на экономию электроэнергии, газа и других ресурсов. Над чем трудятся энергетики ЦРМЗ сегодня?
- Все возможные внутренние резервы экономии, не требующие дополнительных затрат, по большому счету уже исчерпаны, - продолжаем беседу с Александром Владимировичем. – Но… Экономия – это работа не только нашего отдела, но и технологов, начальников цехов, по большому счету, всего коллектива. За счет рационализаторских предложений, проработки всех возможных вариантов доступных нам сейчас мероприятий был составлен план по экономии газа и электроэнергии. Так, к примеру, за счет изменения технологии сушки формовочного песка в сушильном барабане и применении специального противопригарного покрытия при изготовлении броней конусных дробилок мы ожидаем экономию более 65 тыс. м3 природного газа. В целях экономии электроэнергии будет продолжена работа по замене частотных преобразователей на отдельных станках, изменена технология обработки деталей – вал-шестерен и корпусов барабанов мельниц, за счет применения на резцах пластин CNB будет сокращено время обработки деталей насосов. Интересным, на мой взгляд, стало предложение по изменению существующей технологии выплавки стали, когда ферромарганец будет вводиться в печь одновременно с шихтой, а не после ее полного расплавления. Это на 20 минут сократит рабочее состояние печи и обеспечит общую экономию в пределах почти 75 тыс. кВт/ч в год.
Разумеется, что помимо этого на заводе введен режим строгой экономии электроэнергии – нет без нужды работающего электрооборудования, горящих ламп, работающих кондиционеров. В прошлом году в каждом кабинете заводоуправления установлены датчики присутствия и движения, большая часть улицы и внутризаводского освещения оснащена фотоэлектрическими светильниками. Одним словом, делается все для того, чтобы снизить нагрузку ежесуточного энергопотребления.
Кто же вносит наиболее весомый вклад в дело экономии ТЭР?
- Своего рода группа надежности и повышенной заинтересованности в проводимых работах есть в каждом цехе. Так, в литейном цехе, возглавляет который Фархад Максумов, это энергетик Сайдали Кувандиков, слесари-электрики Игорь Хон, Габдуллахат Хамзин и Руслан Мукимов; в кузнечно-сварочном цехе (начальник цеха Шухрат Каримов) – энергетик Шухрат Хайжетов, слесари-электрики по ремонту электрооборудования Данияр Курбанов, Фоат Рахимов, Дильмурад Турматов; в механосборочном (начальник цеха Рустам Данияров) – энергетик Тимур Мингалимов, наладчики КИПиА Рашид Хусанов и Александр Кузнецов, в ЦРАиСТ (начальник цеха Ильхом Жураев) – электромеханик Зухриддин Нишонов, наладчик манипуляторов Павел Пашкин, слесари-электрики Бердали Джураев и Музаффар Умирзаков, на участке УПФ (начальник участка Артем Неприн) – энергетик Улугбек Турдалиев, слесари-электрики по ремонту электрооборудования Илья Валиулин, Герман Ковалевич.
Инициативными, ответственными специалистами проявили себя энергетик энергетической службы Павел Рябов, энергетик подземных коммуникаций и компрессорной станции Шерали Ходжаев, ведущий энергетик нашей энергослужбы Тахир Кадиркулов, слесари-электрики по ремонту электрооборудования Азамат Султанов, Олег Федько, Дильмурод Мусаев.
Но, повторюсь, на каждом участке завода есть работники, принимающие активное участие во всех проводимых работах, не остающиеся в стороне от этого важного дела.