Основной производитель полиэтиленгликоля в России отказался от импульсных линий для измерение уровня на процессе оксиэтилирования.

Производство полиэтиленгликоля методом оксиэтилирования представляет собой сложный процесс, в ходе которого необходимо постоянно контролировать уровень в резервуарах. Типичное решение – импульсные линии, позволяющие проводить измерения гидростатическим методом. Казалось бы – и решение есть, и технология давно изучена. Но проблема в том, что при химических реакциях, сопровождающих производство, среда кристаллизуется, становится вязкой, температура меняется скачкообразно, к чему добавим испарения и запыление. В импульсных линиях образуются засоры, требующие продувки, прочистки и так три раза за смену. Что же дает нам традиционная технология измерений? Изнурительный и неотрывный контроль за состоянием приборов, задействование значительных трудовых ресурсов. 

Конкретно при оксиэтилировании: . Заменил их специальной системой Rosemount 3051S ERS производства Emerson. Это прибор, в основе работы которого лежат новейшие цифровые технологии: измерение уровня производится методом перепада давления с помощью двух электронных датчиков. Один из этих сенсоров вычисляет разницу давления и передает данные в виде стандартного двухпроводного сигнала с протоколом HART. Rosemount 3051S ERS легко монтируется, мгновенно вводится в работу, прост в эксплуатации, упрощает работу оператора, поставляя не только информацию об уровне, но и статическом давлении в резервуаре. Отпадает необходимость контроля за состоянием оборудования и отвлечения рабочих цеха на прочистку засоров импульсных линий. Кроме того, измерения отличаются высокой точностью. Применение Rosemount 3051S ERS не требует реконструкции цеха и временных затрат на установку, а экономия, получаемая за счет высвобождения рабочих рук, очевидна.