Карбюризатор древесноугольный. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ГОСТ 2407-83

ГОСТ 2407-83

Группа Л42

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАРБЮРИЗАТОР ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЙ 

Технические условия 

Charcoal carburizator. 
Specifications

ОКП 24 5571 0800

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М.Чащин, О.В.Скворцова, Р.А.Шильникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 25.10.83 N 5105

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2407-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1989 г., марте 1995 г. (ИУС 5-89, 6-95)

Настоящий стандарт распространяется на древесноугольный карбюризатор, предназначенный для цементации стальных деталей и представляющий собой зерна древесного угля, покрытые пленкой углекислого бария.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Древесноугольный карбюризатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям древесноугольный карбюризатор должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Примечания:

1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля углекислого бария в карбюризаторе менее 18%.

2 Нормы даны в пересчете на безводный карбюризатор. 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Древесноугольный карбюризатор при энтеральном пути поступления относится к 3-му классу опасности - умеренно опасное вещество (ГОСТ 12.1.007).

2.2. В производственных условиях контроль загрязнителей воздуха рабочей зоны должны производить по углекислому барию. Предельно допустимая концентрация аэрозоля углекислого бария в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 0,5 мг/м³.

2.3. Помещения, в которых проводят работы с древесноугольным карбюризатором, должны быть оборудованы приточно-вытяжными вентиляционными установками общего и местного назначения.

2.4. При работе с карбюризатором необходимо соблюдать требования правил и норм охраны труда.

Работу с карбюризатором необходимо проводить в спецодежде, применяя средства индивидуальной защиты (респираторы, перчатки и др.); после окончания работы необходимо тщательно вымыть руки.

2.5. Образующаяся при производстве и применении карбюризатора древесноугольная пыль пожароопасна и имеет нижний концентрационный предел воспламеняемости в воздухе 128 г/м³. 

Тушить следует водой и пеной.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 29289.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 29289. 

Степень неоднородности продукта - 2.

Пробы отбирают ручным щелевидным пробоотборником. Масса средней пробы должна быть не менее 2 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Определение массовой доли углекислого бария

4.2.1 Посуда, приборы, реактивы

Колбы типа Кн по ГОСТ 25336, вместимостью 250 и 1000 см³.

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см³.

Колба мерная по ГОСТ 1770, вместимостью 250 см³.

Бюретка вместимостью 50 см³.

Пипетки вместимостью 5 и 100 см³.

Стекло часовое.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 или фильтр бумажный "черная лента ".

кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.

аммиак водный по ГОСТ 3760.

Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1%.

Калий йодистый по ГОСТ 4232.

калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, раствор молярной концентрации  c(1/6K₂Cr₂O₇)=0,1 моль/дм³, готовят по ГОСТ 25794.2.

натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068, раствор молярной концентрации  c(Na₂S₂O₃)=0,1 моль/дм³, готовят по ГОСТ 25794.2.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 0,5%.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

4.2.2. Проведение анализа

Около 2,5 г карбюризатора, растертого в порошок, взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250 см³, прибавляют 50 см³ воды с температурой (50±5) °С, 50 см³ соляной кислоты, закрывают часовым стеклом и кипятят в течение 30-40 мин до прекращения выделения углекислого газа. Содержимое колбы затем фильтруют через бумажный фильтр, осадок на фильтре промывают 3-4 раза порциями воды по 15-20 см³. Фильтрат и промывные воды собирают в мерную колбу, объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

100 см³ фильтрата из мерной колбы переносят пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см³, нейтрализуют аммиаком в присутствии фенолфталеина до слабо-розовой окраски, прибавляют из бюретки 40 см³ раствора двухромовокислого калия и кипятят в течение 5-10 мин.

Содержимое колбы охлаждают и фильтруют в мерную колбу. Фильтр промывают два-три раза порциями воды по 15-20 см³. Объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают. Раствор необходимо сохранить для определения массовой доли углекислого кальция по п.4.3 настоящего стандарта.

100 см³ раствора пипеткой переносят в коническую колбу вместимостью 1000 см³, прибавляют 5 см³ соляной кислоты, 1,5 г йодистого калия, колбу плотно закрывают пробкой, содержимое колбы перемешивают и оставляют стоять 5-10 мин. Затем объем раствора в колбе доводят водой до 400-500 см³ и титруют раствором 5-водного серноватистокислого натрия в присутствии раствора крахмала до перехода синей окраски раствора в светло-зеленую.

4.2.3. Обработка результатов

Массовую долю углекислого бария (X₁) в процентах вычисляют по формуле где m - масса навески карбюризатора, г;

40 - объем раствора двухромовокислого калия, концентрации точно 0,1 моль/дм³, взятый для анализа, см³;

V - объем раствора 5-водного серноватистокислого натрия концентрации точно 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование избыточного двухромовокислого калия, см³;

2,5 - коэффициент пересчета, учитывающий разбавление рабочих растворов;

0,006579 - масса углекислого бария, соответствующая 1 см³ раствора двухромовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм³, г;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399, %. 

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не должны превышать 0,5%.

4.2.1-4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 

4.3. Определение массовой доли углекислого кальция 

4.3.1. Посуда, приборы, реактивы 

Колба типа Кн по ГОСТ 25336, вместимостью 250 см³. 

Стаканы типа В по ГОСТ 25336, вместимостью 100 и 250 см³. 

Воронка типа В по ГОСТ 25336. 

Бюретка вместимостью 50 см³. 

Цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 25 см³. 

Пипетка вместимостью 100 см³.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 или бумажный фильтр "черная лента ". 

Аммоний щавелевокислый по ГОСТ 5712, насыщенный раствор. 

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей около 1,7%. 

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с массовой долей 25%. 

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, раствор молярной концентрации  c(1/3KMnO₄)=0,1 моль/дм³, готовят по ГОСТ 25794.2. 

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3.2. Проведение анализа

100 см³ раствора, приготовленного по п.4.2.2, отбирают пипеткой и помещают в стакан вместимостью 250 см³. Раствор нагревают до кипения, прибавляют 15-20 см³ раствора щавелевокислого аммония, нагретого до кипения, и оставляют стоять на 2-3 ч.

Выделившийся осадок отфильтровывают и промывают три-четыре раза водой, нагретой до (50±5) °С, порциями по 15-20 см³ до получения отрицательной реакции на ион хлора в промывных водах (проба с раствором азотнокислого серебра).

Осадок на фильтре растворяют, промывая его три раза раствором серной кислоты, нагретым до (50±5) °С, порциями по 10-15 см³ и три-четыре раза дистиллированной водой, нагретой до той же температуры, порциями по 10 см³, собирая фильтрат и промывные воды в коническую колбу.

Полученный раствор нагревают до (70±5) °С и титруют раствором марганцовокислого калия до неисчезающей бледно-розовой окраски.

4.3.3. Обработка результатов

Массовую долю углекислого кальция (X₂) в процентах вычисляют по формуле где V - объем раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование, см³;

m - масса навески карбюризатора, взятая для определения массовой доли углекислого бария по п.4.2.2, г;

0,005004 - масса углекислого кальция, соответствующая 1 см³ раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм³, г;

6,25 - коэффициент пересчета массовой доли углекислого кальция на навеску карбюризатора, взятую по п.4.2.2;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399, %. 

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не должны превышать 0,1%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Определение массовой доли общей серы 

4.4.1. Посуда, приборы, реактивы 

Цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 50 см³. 

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Стаканы типа В по ГОСТ 25336, вместимостью 100 и 250 см³. 

Тигли низкие N 2 или 3 и N 5 по ГОСТ 9147. 

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием. 

Подставка с отверстиями для тиглей из огнеупорного материала. 

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147. 

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С. 

Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Щипцы тигельные длиной 25-30 см.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105-110 °С.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 или бумажный фильтр "черная лента ".

Фильтр обеззоленный "синяя лента ".

Натрий углекислый по ГОСТ 83, х.ч., и раствор с массовой долей 0,5%.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490.

кислота соляная по ГОСТ 3118.

барий хлористый по ГОСТ 4108, раствор с массовой долей 2%.

Метиловый оранжевый (индикатор), водный раствор с массовой долей 1%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4.2. Проведение анализа

10 г углекислого натрия и 10 г марганцовокислого калия взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), растирают в ступке, тщательно перемешивают. Затем добавляют к смеси около 1 г растертого в порошок карбюризатора (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

Смесь помещают в тигель N 5, нагревают в муфельной печи сначала осторожно (не допуская образования комка), а затем до спекания массы при (600±20) °С.

Тигель вынимают из муфельной печи на подставку, охлаждают на воздухе в течение 5-10 мин. Спекшуюся массу в тигле промывают два раза водой, нагретой до (50±5) °С, порциями по 15-20 см³, количественно переносят на бумажный фильтр и снова промывают два раза раствором углекислого натрия порциями по 20 см³. Фильтрат и промывные воды собирают в стакан вместимостью 250 см³, подкисляют соляной кислотой до кислой реакции в присутствии раствора метилового оранжевого; нагревают до кипения, прибавляют 50 см³ нагретого до кипения раствора хлористого бария и оставляют стоять на 8-10 ч.

Выделившийся осадок отфильтровывают на обеззоленном фильтре, промывают три-четыре раза водой порциями по 15-20 см³ и подсушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С. Затем фильтр с осадком помещают в тигель N 2 или 3, доведенный предварительно до постоянной массы, и прокаливают в муфельной печи при (600±20) °С до постоянной массы. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, с теми же количествами реактивов, но без анализируемого продукта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.3. Обработка результатов

Массовую долю общей серы (X₃) в процентах вычисляют по формуле где m - масса навески карбюризатора, г;

m₁ - масса прокаленного остатка в основном опыте, г;

m₂ - масса прокаленного остатка в контрольном опыте, г;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, %;

0,1373 - коэффициент пересчета массы сернокислого бария на массу серы.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не должны превышать 0,01%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Определение массовой доли двуокиси кремния

4.5.1. Посуда, приборы, реактивы

Стакан типа В по ГОСТ 25336, вместимостью 100 см³.

Пипетка вместимостью 5 см³.

Цилиндры по ГОСТ 1770, вместимостью 10 и 50 см³.

Тигли низкие N 2 или 3 и N 5 по ГОСТ 9147.

Чашка выпарительная N 3 по ГОСТ 9147.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Тигель платиновый вместимостью около 30 см³.

Стекло часовое.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Подставка из огнеупорного материала с отверстиями для тиглей.

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.

Милливольтметр показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Щипцы тигельные длиной 25-30 см. 

Плитка электрическая в закрытом исполнении. 

Баня водяная.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности наибольшим пределом взвешивания 500 г. 

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105-110 °С. 

Фильтр обеззоленный "синяя лента " 

кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1. 

Натрий углекислый по ГОСТ 83, х.ч.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей около 1,7%. 

калий углекислый по ГОСТ 4221, х.ч. 

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.5.2. Проведение анализа

Около 2 г карбюризатора, растертого в порошок, взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака) и помещают в стакан, осторожно приливают 10 см³ разбавленной соляной кислоты и 50 см³ воды. Стакан с содержимым накрывают часовым стеклом и нагревают в течение 30-40 мин (до прекращения выделения углекислого газа).

Нерастворившийся остаток отфильтровывают, промывают три-четыре раза водой, нагретой до (50±5) °С, порциями по 10-15 см³, а затем вместе с фильтром переносят в фарфоровый тигель N 5, подсушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С, сжигают и прокаливают в муфельной печи при (600±20) °С в течение 20-30 мин.

Прокаленный остаток количественно переносят в платиновый тигель и сплавляют в муфельной печи при (600±20) °С с 1 г смеси, состоящей из равных масс углекислого натрия и углекислого калия (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).

Затем тигель со сплавом охлаждают на воздухе в течение 5-10 мин, и сплав растворяют в 2-3 см³ воды, нагретой до (50±5) °С с добавлением трех капель концентрированной соляной кислоты. Раствор переносят в выпарительную чашку, добавляют две-три капли разбавленной соляной кислоты и выпаривают на водяной бане. Операцию повторяют два-три раза, добавляя каждый раз по 3-5 см³ разбавленной соляной кислоты.

Затем содержимое чашки смачивают разбавленной соляной кислотой (четыре-пять капель), через 30 мин растворяют в воде, нагретой до (50±5) °С, и фильтруют. Остаток на фильтре промывают водой, нагретой до 70-80 °С, порциями по 10-15 см³ до отрицательной реакции на ион хлора в промывных водах (проба с раствором азотнокислого серебра). Фильтр с осадком помещают в фарфоровый тигель N 2 или 3 (доведенный до постоянной массы), подсушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С, затем сжигают и прокаливают в муфельной печи до постоянной массы. Фарфоровый тигель до использования и с прокаленным остатком взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5.3. Обработка результатов

Массовую долю двуокиси кремния (X₄) в процентах вычисляют по формуле где m - масса навески карбюризатора, г;

m₁ - масса прокаленного остатка, г;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399, %.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не должны превышать 0,05%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Определение массовой доли летучих веществ

4.6.1. Посуда, приборы

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Тигель высокий с крышкой N 3 по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.

Подставка из огнеупорного материала с отверстиями для тиглей.

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.

Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5

Щипцы тигельные длиной 25-30 см.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6.2. Проведение анализа

Около 1 г растертого в порошок карбюризатора помещают в тигель с плотно закрывающейся крышкой, предварительно прокаленный до постоянной массы.

Тигель устанавливают в подставку, обеспечивающую расстояние 10-20 мм между дном тигля и подом муфельной печи. Подставку с тиглем помещают в муфельную печь, нагретую до 500-550 °С, выдерживают в закрытой печи в течение 7 мин. Температура, понизившаяся во время установки подставки с тиглем в печь, через 3 мин должна снова достичь 500-550 °С. Если в течение 3 мин указанная температура не достигается анализ повторяют. По истечении 7 мин тигель вынимают из печи, охлаждают сначала на воздухе в течение 5 мин, затем в эксикаторе до (20±10) °С и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6.3. Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ (X₅) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса навески карбюризатора, г;

m₁ - масса остатка после прокаливания, г;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, %.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не должны превышать 0,6%.

4.7. Определение гранулометрического состава

4.7.1. Приборы

Сито с полотнами N 36, 100, 140.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания до 500 г. 

Часы песочные на 1 мин. 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.7.2. Проведение анализа

Около 100 г карбюризатора помещают на верхнее полотно сита N 140 и производят рассев при ручном встряхивании в течение 2 мин при скорости 100 встряхиваний в минуту.

После рассева взвешивают остатки на полотнах сита N 100, N 35 и на поддоне. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7.3. Обработка результатов

Массовую долю остатка на полотне сита N 100, N 35 и на поддоне (X₆) в процентах вычисляют по формуле где m - масса навески карбюризатора, г;

m₁ - масса остатка на полотне сита N 100, N 35 или на поддоне, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не должны превышать, в процентах:

для остатков на полотнах сита N 100 и N 35 - 0,5,

для остатков на поддоне - 0,3.

4.8. Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками, посуды и оборудования с техническими характеристиками, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 28670.

Тип бумажных мешков - НМ.

Масса карбюризатора в мешке должна быть не менее 20 кг.

5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 28670 с указанием манипуляционного знака "Беречь от влаги ".

В соответствии с ГОСТ 19433 на тару и (или) транспортный пакет с карбюризатором наносят транспортное наименование и классификационный шифр 4212.

Способ нанесения маркировки - наклеивание бумажного ярлыка.

5.3. Транспортирование - по ГОСТ 28670.

5.4. Хранение - по ГОСТ 28670. 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие поставляемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Гарантийный срок хранения древесноугольного карбюризатора - 1 год со дня изготовления продукта.




официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998