Chinaplas 2018 продемонстрирует будущие перспективы индустрии пластмасс.

Chinaplas 2018 продемонстрирует будущие перспективы индустрии пластмасс 24–27 апреля в Шанхае (Китай). 32-я Международная выставка пластмасс и каучука объединит на своих выставочных площадях более 4000 участников из 13 стран и регионов.
Китай быстро становится одним из основных мировых рынков. В 2016 году в стране на научно-исследовательскую деятельность было потрачено 1,5 трлн юаней, что на 10,6% больше, чем в предыдущем году. Стратегические планы Китая состоят в повышении общей производительности и укреплении общих позиций на рынке. Страна все чаще влияет на развитие инновационных технологий.
Скачок в будущее – инновации являются ключевым инструментом
Высокоскоростной железнодорожный транспорт, авианосцы, навигационная система BeiDou Navigation Satellite System, телескоп FAST, реактор ядерного синтеза EAST и т.д. – это далеко не полный перечень технологических достижений, которые были внедрены в Китае в XXI веке.
В индустрии пластмасс и каучуках всегда наблюдается спрос на усовершенствование производственных процессов, инновационных решений и технологий. Chinaplas является крупнейшей в Азии выставкой индустрии пластмасс и каучуков. На ней отражаются современные потребности таких сфер, как автомобилестроение, производство электроники и электрических приборов, ИТ и телекоммуникация, производство упаковки, строительных материалов и медицинской продукции. На мероприятии представляются самые современные решения для этой отрасли из различных стран мира. Концентрируясь на "умном производстве, инновационных материалах и экологичных решениях" (Smart Manufacturing, Innovative Materials and Green Solutions), выставка Chinaplas вынуждает производителей совершенствовать и трансформировать свою деятельность.
Умное производство
Активно совершенствующиеся отрасли особенное внимание уделяют концепции умного производства. Решения для умного производства, например, предполагают автоматизированное производство (с минимальным привлечением операторов), объединение оборудования в единую сеть, визуализацию и т.д. Такие решения особенно востребованы среди производителей бытовой техники и широко представлены на выставке Chinaplas. Термопластавтомат ENGEL e-motion 80 TL (с логотипом inject 4.0) характеризуется высокой производительностью и позволяет получать точные компоненты и высококачественные оптические компоненты. Мелкие и средние по размеру гидравлические ТПА серии SPEED компании Chen Hsong хорошо подходят для получения компонентов мобильных телефонов, точной электроники и медицинских компонентов. Такие ТПА характеризуются высокой скоростью и малой продолжительностью цикла формования.
Инновационные материалы
Металлы и другие материалы постепенно вытесняются более высокоэффективными материалами с более высокими эксплуатационными характеристиками, которые имеют низкую плотность, высокую прочность, хорошую перерабатываемость, термостойкость, коррозионную стойкость, стойкость к действию микроорганизмов и УФ-излучения и т.д. За счет использования таких материалов удается получать более ценные продукты. В автомобилестроении все чаще начинают использоваться конструкционные пластмассы и композиты на основе углеродных волокон, что позволяет уменьшать массу транспортных средств.
Новые материалы находят применение и в сфере медицины. Материал LUVOCOM может многократно подвергаться дезинфекции различными методами. Он может использоваться для получения пластмассовых компонентов стоматологических инструментов и ручных хирургических инструментов.
Экологичные решения
Различные отрасли промышленности имеют возможность стабильно развиваться за счет использования легких пластмасс, биоразлагаемых пластмасс, получения многофункциональных компонентов и снижения объемов выбросов летучих органических соединений.
Упаковочная отрасль продолжит развиваться за счет снижения массы упаковки, что позволит не только сократить объем использования сырья, но и стимулировать развитие транспорта. Компания Dow Chemical Company предложила вспененный ПЭ, который обладает высокими амортизирующими свойствами и стойкостью к повреждению. За счет этого удается еще больше снижать массу упаковки. Учитывая это, затраты на производство единицы упаковки сокращаются на 10–15%.