Цифровые инструменты на предприятиях СИБУРа в Кстове и Дзержинске принесли 254 млн рублей и снизили издержки работы в условиях пандемии.

    На предприятиях СИБУРа в Кстове и Дзержинске внедрены в работу 11 цифровых инструментов. В 2020 году экономический эффект от применения цифровых технологий в ООО "СИБУР-Кстово" и АО "СИБУР-Нефтехим" составил 254 миллиона рублей. Кроме достижения высоких финансовых показателей цифровизация производства позволила усовершенствовать процессы и выйти на новый уровень безопасности во время пандемии.

     На максимизацию прибыли и повышение безопасности технологического процесса направлены такие инструменты, как АРС (СУУТП - система усовершенствованного управления технологическим процессом), и RTO (оптимизатор прибыли в реальном времени), дополняющие друг друга. АРС поддерживает технологический процесс на максимально эффективном уровне, с определенной периодичностью получая задачи от RTO, делающего расчеты на основании технологических и экономических параметров. "Вместе эти два инструмента выполняют работу "автопилота" в самолёте, конечно же, под контролем оператора", - пояснил начальник отдела поддержки реализации проектов ООО "СИБУР-Кстово" Алексей Борисов. В этом оператору помогает третий инструмент - ECONS, который в удобном визуальном формате демонстрирует возможные экономические эффекты.

     "Использование цифровых инструментов повышает эффективность традиционных систем автоматизированного управления производством. "Умные" платформы подсказывают наилучшие решения, с разрешения оператора "берут" управление "на себя" и предоставляют широкий спектр эконометрической информации, позволяющей оптимизировать режим для достижения максимальной прибыли", - пояснил генеральный директор ООО "СИБУР-Кстово" Александр Должиков.

     Такие инструменты, как цифровые наряды-допуски, включая цифровые наряды на проведение работ на высоте, земляных работ, работ на электроустановках в сочетании с мобильными инструктажами по технике безопасности позволили исключить физический контакт сотрудников, что положительно сказалось во время пандемии коронавирусной инфекции.

     "Уходят в прошлое гроссбухи с записями шариковой ручкой, вся информация в течение смены заносится в электронные журналы, удобные для хранения и анализа, доступные руководителям и рабочим с любого компьютера", - сообщил главный эксперт по цифровым технологиям АО "СИБУР-Нефтехим" Дмитрий Козлов. "Благодаря цифровым нарядам-допускам в период пандемии мы сохранили эффективную коммуникацию и минимизировали физические контакты между сотрудниками предприятия и подрядных организаций, выполняющих работы на площадке. Согласование и утверждение нарядов-допусков теперь проходит с мобильного устройства", - поделился начальник производства акриловой кислоты и эфиров АО "СИБУР-Нефтехим" Иван Макаров.

     Благодаря цифровому инструменту "мобильные обходы" осмотр оборудования проводится с использованием мобильных устройств, выполненных во взрывозащищённом исполнении. С их помощью сотрудник считывает NFC-метки, расположенные на технологическом оборудовании по маршруту движения. "С любого компьютера в режиме реального времени можно смотреть информацию о текущих обходах и направлять сообщения об обнаруженных дефектах в SAP нажатием одной кнопки", - отметил главный эксперт службы управления надёжностью АО "СИБУР-Нефтехим" Никита Грецков.

     "Мобильные устройства передают информацию о времени и проценте прохождения маршрута, причинах приостановки и досрочном завершении обхода, все данные о дефектах на оборудовании, о том, кто и когда их обнаружил, фотографии агрегатов и узлов. Все это позволяет получать и обрабатывать необходимую информацию онлайн, архивировать её для последующего ретроспективного анализа", - рассказал Алексей Борисов.

     Данная информация дополняется результатами предиктивной диагностики, когда снабженное датчиками и контроллерами оборудование "само" "сообщает" оператору о своём состоянии, что позволяет на основании накопленной статистической информации заранее "предвидеть" поломки и возможные дефекты, и принимать заблаговременные меры по их предупреждению и устранению.

     Для отработки необходимых навыков ведения технологического процесса в ООО "СИБУР-Кстово" внедрены компьютерные тренажеры. Для изучения схемы работы предприятия создаются технологические модели - "цифровые двойники" реальных производств. Для осмотра высокорасположенных элементов производственной и энергетической инфраструктуры используются дроны. На старте внедрения - мобильный интернет вещей.

     "Цифровые технологии облегчают труд, снижают "человеческий фактор" в принятии решений, делают прозрачными процессы, позволяют проводить разносторонний анализ и моделирование, работать на опережение, фокусироваться на главном - безопасности, технологической и экономической эффективности, - считает и.о. генерального директора АО "СИБУР-Нефтехим" Михаил Гурлев. - Наша задача: в ближайшие годы выйти на уровень мировых компаний, стать лидерами по внедрению цифровых инструментов в нефтехимии".