
Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.007-76	1a.1
ГОСТ 2184-77	3.4.1
ГОСТ 2226-88	4.1
ГОСТ 2991-85	4.1
ГОСТ 3885-73-->ГОСТ 3885-73	2.1, 3.1, 4.1
ГОСТ 4204-77	3.4.1
ГОСТ 6709-72-->ГОСТ 6709-72	3.4.1
ГОСТ 7328-2001	3.4.1
ГОСТ 14192-96	4.2
ГОСТ 24104-88	3.3.1, 3.4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1


Наименование показателя	Норма
1. Цвет зерен	От синего до светло-голубого
2. Массовая доля зерен размером 1,0-7,0 мм, %, не менее	96
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %:
20	8
35	13
50	20

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл.2.

Таблица 2

Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.

1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 2 мг/м³.

По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы "Лепесток", защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.

1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли - укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.

Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии - не более 2000 кг.

Объем выборки - не менее 5% единиц упакованного продукта.

(Измененная редакция, Изм. N 3

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы - не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.

Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Цвет зерен определяют визуально

3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0-7,0 мм

3.3.1. Применяемая аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.

Черт.1. Сито

Сито

Черт.1

Полотна решетные типа 1а-10-1 и 1а-70-1.

Сита, изготовленные по черт.1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.

3.3.2. Проведение испытания

50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.

3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3.3. Обработка результатов

Массовую долю зерен размером 1,0-7,0 мм (X) в процентах вычисляют по формуле где m - масса навески силикагеля, г;

m₁ - масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1% при доверительной вероятности P=0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Определение влагоемкости

3.4.1. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт.2).

Черт.2. Увлажнительная установка

Увлажнительная установка

Черт.2

Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43%).

Вата стеклянная.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4.2. Подготовка к испытанию

3.4.2.1. Описание установки

Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм³ для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм³ для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):

58±0,5 - для получения 20%-ной относительной влажности воздуха;

51±0,5 - для получения 35%-ной относительной влажности воздуха;

43±0,5 - для получения 50%-ной относительной влажности воздуха.

Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт.3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2.2. Режим работы установки:

а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 1, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;

б) при остановке сначала краном 1 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;

в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.

Черт.3. Динамическая трубка

Динамическая трубка

1 - дно с отверстиями; 2 - стеклоткань

Черт.3

3.4.3. Проведение испытания

1,50-2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт.3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2-2,5 дм³/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.

Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2%.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4.4. Обработка результатов

Влагоемкость (X₁) в процентах вычисляют по формуле где m₁ - масса силикагеля после определения, г;

m - масса навески силикагеля, г.

3.5. Определение цветности

После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50% соответствует шкале цветности.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.

Вид упаковки: 2-7, 2-9, 6-1.

Группа фасовки: VI, VII.

В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.

На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.

На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование продукта;

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу нетто;

- обозначение настоящего стандарта;

- гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись "Беречь от влаги".

В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.

Банки помещают в ящики, а пакеты - в мешки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".

Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование продукта;

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу брутто и нетто;

- обозначение настоящего стандарта;

- гарантийный срок хранения.

4.3. силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

Продукт транспортируют мелкими отправками.

4.4. силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора - три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003