Новости Нефтегазовая пром.
Выставки Наука и технология



Пропилена окись техническая ГОСТ 23001-88

Пропилена окись техническая. Технические условия (с Изменением N 1) ГОСТ 23001-88


ГОСТ 23001-88

Группа Л21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОПИЛЕНА ОКИСЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ

Технические условия

Propylene oxide technical. Specifications

ОКП 24 1712 0100

Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - 
Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Овчинников, канд. хим. наук; Ж.В.Боковенко; В.О.Авилов, канд. техн. наук; О.Д.Кокта (руководитель темы); А.И.Шерстюк, канд. хим. наук; Т.П.Гукалова; О.М.Полищук; Н.С.Биленко, канд. хим. наук; А.И.Машкевич, Р.Р.Гиззатуллин, P.Г.Тукманов, Н.Н.Матросова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 N 2447

3. Срок первой проверки - 1993 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 23001-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.007-76

1.2.2.1

ГОСТ 12.1.044-84

1.2.2.2

ГОСТ 12.4.121-83

1.2.2.3

ГОСТ 215-73

3.4.1; 3.8.1

ГОСТ 427-75

3.8.1

ГОСТ 949-73

1.3.1

ГОСТ 1277-75

3.6.1

ГОСТ 1770-74

3.3; 3.4.1; 3.6.1

ГОСТ 2517-85

3.1.1

ГОСТ 2603-79

3.6.1; 3.8.1

ГОСТ 2823-73

3.6.1

ГОСТ 3022-80

3.8.1

ГОСТ 4217-77

3.6.1

ГОСТ 4233-77

3.6.1

ГОСТ 4461-77

3.6.1

ГОСТ 4517-87

3.7.1

ГОСТ 4919.1-77

3.6.1

ГОСТ 5072-79

3.6.1

ГОСТ 5632-72

3.6.1; 4.2

ГОСТ 5955-75

3.8.1

ГОСТ 6357-81

3.6.1

ГОСТ 6563-75

3.4.1

ГОСТ 6709-72-->ГОСТ 6709-72

3.4.1; 3.6.1; 3.7.1

ГОСТ 6755-73

3.7.1

ГОСТ 6995-77

3.5.1

ГОСТ 7568-73

3.8.1

ГОСТ 9147-80

3.8.1

ГОСТ 9293-74

1.3.2; 3.7.1; 3.8.1; 4.2

ГОСТ 9585-77

3.8.1

ГОСТ 10885-85

1.3.1; 3.1.2

ГОСТ 12162-77

3.8.1

ГОСТ 14192-77

1.4.2

ГОСТ 14870-77

1.2.1; 3.5.1

ГОСТ 18300-87

3.6.1; 3.7.1; 3.8.1

ГОСТ 18522-73

1.2.1

ГОСТ 19433-81

1.4.2

ГОСТ 19908-80

3.4.1

ГОСТ 20015-74

3.8.1

ГОСТ 20292-74

3.6.1; 3.7.1

ГОСТ 24104-88

3.2

ГОСТ 24363-80

3.6.1; 3.7.1

ГОСТ 25336-82

3.4.1

ГОСТ 25706-83

3.8.1



ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.11.90 N 2839 с 01.07.91

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на техническую окись пропилена, предназначенную для получения простых полиэфиров, красителей, пропиленгликоля, в производстве поверхностно-активных веществ, а также в других отраслях промышленности.

Техническую окись пропилена получают дегидрохлорированием пропиленхлоргидрина (хлоргидринный метод) или совместно со стиролом.

Формулы:

эмпирическая C3H6O

структурная  
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) - 58,08.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Техническая окись пропилена должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Техническая окись пропилена по своим физико-химическим свойствам должна соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод анализа

Высший сорт
ОКП 24 1712 0120

1-й сорт
ОКП 24 1712 0130

1. Внешний вид

Прозрачная жидкость

По п.3.3

2. Цветность по платиново-кобальтовой шкале, единиц Хазена, не более

10

10

По ГОСТ 18522-73*

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18522-93. - Примечание изготовителя базы данных.

3. Массовая доля нелетучего остатка, %, не более

0,002

0,01

По п.3.4

4. Массовая доля воды, %, не более

0,01

0,02

По ГОСТ 14870-77 и п.3.5 настоящего стандарта

5. Массовая доля органически связанного хлора, %, не более

0,005

0,01

По п.3.6

6. Массовая доля кислот в пересчете на уксусную кислоту, %, не более

0,003

0,006

По п.3.7

7. Массовая доля суммы уксусного и пропионового альдегидов, %, не более

0,005

0,009

По п.3.8

8. Массовая доля окиси этилена, %, не более

0,01

0,02

По п.3.8

9. Массовая доля ацетона, %, не более

0,005

0,01

По п.3.8

10. Массовая доля этилового спирта, %, не более

0,01

Не нормируется

По п.3.8


Примечание:

Массовую долю органически связанного хлора определяют только в окиси пропилена, получаемой хлоргидринным способом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Техническая окись пропилена ядовита.

По степени воздействия на организм техническая окись пропилена относится ко 2-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров окиси пропилена в воздухе рабочей зоны - 1 мг/м3.

Порог восприятия запаха человеком - 0,36 мг/дм3.

1.2.2.2. Техническая окись пропилена - легковоспламеняющаяся жидкость. Температура вспышки в открытом тигле - минус 37 °С. Нижний предел области воспламенения - 2,1%, верхний - 37%. Согласно правилам устройства электрооборудования техническая окись пропилена относится к категории ПВ, группе смеси Т2.

Техническая окись пропилена в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 не способна взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2.3. Все работы с окисью пропилена следует проводить, применяя средства индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

При концентрациях, превышающих ПДК, следует работать в противогазе ФГП-13А и ФГП-130БКФ по ГОСТ 12.4.121-83.

При концентрациях, превышающих ПДК более чем в 100 раз, следует пользоваться изолирующими противогазами.

1.2.2.4. Все производственные помещения должны быть оборудованы общей приточной и вытяжной от рабочего места вентиляцией.

Для тушения горящей окиси пропилена следует использовать огнетушащий порошковый состав "Пиранит А" с интенсивностью подачи 0,75 кг/м-2-1

В системе пожарной защиты производства окиси пропилена применяют установки пожаротушения типа УПАП.

При розливе окись пропилена обезвреживают разбавлением водой, а затем посыпают место розлива песком.

1.2.2.5. Защита окружающей среды при изготовлении, транспортировании и хранении технической окиси пропилена обеспечивается герметизацией оборудования и тары. Газовые выбросы на месте производства не допускаются.

Технологические сточные воды подвергаются биологической очистке.

1.3. Упаковка

1.3.1. Техническую окись пропилена заливают:

в сухие специальные теплоизолированные железнодорожные цистерны грузоотправителя, рассчитанные на давление;

в специально оборудованные емкости, перевозимые автотранспортом; допускается заливать техническую окись пропилена в специальные контейнеры для жидкого хлора вместимостью 0,8 м3 из стали 09Г2С, перевозимые крытым автомобильным транспортом или в кузовах автомобилей, тщательно укрытые брезентом;

в стальные баллоны по ГОСТ 949-73, рассчитанные на давление 14710 кПа (150 кГс/см2), вместимостью 20-50 дм3.

Все емкости для окиси пропилена должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т, по ГОСТ 10885-85.

Допускается заливать техническую окись пропилена в специальные цистерны из углеродистой стали, принадлежащие изготовителю, с рабочим давлением не ниже 245166,2 Па (2,5 кГс/см2), при условии соблюдения времени транспортирования не более одного месяца.

1.3.2. Цистерны, баллоны, специальные емкости и контейнеры для жидкого хлора заполняют не более чем на 0,85% номинального объема.

Окись пропилена в железнодорожных цистернах, баллонах, специальных емкостях и контейнерах для жидкого хлора должна находиться под избыточным давлением азота (ГОСТ 9293-74, сорт I), равным 68646,55 Па (0,7 кГс/см2). Температура заливаемой окиси пропилена должна быть не более 30 °С.

1.3.3. Наливные люки цистерн, емкостей и контейнеров для жидкого хлора герметизируют прокладками из фторопласта-4 или маслобензостойкого паронита.

1.3.4. Цистерны и специальные емкости освобождают от технической окиси пропилена с помощью азота при избыточном давлении не более 245166,2 Па (2,5 кГс/см2) до остаточного давления 68646,55 Па (0,7 кГс/см2).

При отсутствии остаточного давления в цистернах из них удаляют остаток продукта, промывают и сушат. Перед наливом цистерны и специальные емкости продувают четырехкратным объемом азота.

1.3.1-1.3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Маркировка

1.4.1. Надписи на железнодорожных цистернах должны быть нанесены в соответствии с правилами перевозки опасных грузов.

На котле цистерны наносят специальные трафареты "Окись пропилена. Ядовито. Огнеопасно", "Едкая жидкость", а также трафарет приписки.

Специально оборудованные емкости, перевозимые автомобильным транспортом, маркируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

1.4.2. Баллоны должны быть окрашены масляной краской в красный цвет и иметь надпись белого цвета "Окись пропилена".

К предохранительному колпаку каждого баллона должен быть прикреплен ярлык с транспортной маркировкой по ГОСТ 14192-77* и знаками опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, подкласс 3.2, черт.3, 6а, 8, классификационный шифр 3231). Серийный номер ООН 1280.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных. 

1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ПРИЕМКА

2.1. Техническую окись пропилена принимают партиями.

Партией считают любое количество продукта, однородного по своему качественному составу и сопровождаемого одним документом о качестве. Документ должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу брутто и нетто;

результаты проведенного анализа;

обозначение настоящего стандарта.

Каждую цистерну или специальную емкость с продуктом принимают за партию.

2.2. Для проверки соответствия качества продукта требованиям настоящего стандарта от партии отбирают случайную выборку. Объем выборки баллонов в зависимости от размера партии указан в табл.2.

Таблица 2

Размер партии, шт.

Объем выборки

До 5

100%

6-15

4 шт.

16-100

20%

Более 100

10%



При транспортировании технической окиси пропилена в цистернах или специальных емкостях пробу отбирают от каждой цистерны или специальной емкости.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный анализ на удвоенной выборке или удвоенном объеме при транспортировании в цистернах или специальных емкостях.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор проб

3.1.1. Пробу из резервуаров, цистерн и специальных емкостей отбирают в соответствии с ГОСТ 2517-85, предварительно снизив давление азота.

Пробы из баллонов отбирают через сифонную трубку.

3.1.2. Пробы отбирают в сосуд Дьюара, защищенный от попадания влаги хлоркальциевой трубкой, или в специальную колбу (черт.1), которую помещают в охладительную смесь с температурой не выше 0 °С.

Черт.1 Колба для отбора проб

Колба для отбора проб


1 - склянка Бунзена; 2 - резиновый шланг; 3 - винтовой зажим; 4 - стеклянная трубка; 
5 - резиновая пробка; 6 - хлоркальциевая трубка

Черт.1

Допускается отбирать пробу в специальный предварительно охлажденный металлический переносной контейнер из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85 (черт.2), в который помещается толстостенная склянка нужного объема.

Черт.2 Контейнер для отбора проб

Контейнер для отбора проб


1 - навинчивающаяся крышка; 2 - отверстие в крышке для отбора пробы иглой; 
3 - корпус контейнера; 4 - прорези с двух сторон в корпусе контейнера

Черт.2

Объем средней пробы должен быть не менее 1 дм3.

3.2. Общие указания по проведению анализа

При взвешивании применяют лабораторные весы общего назначения 2-го и 4-го классов точности по ГОСТ 24104-88* с наибольшими пределами взвешивания 200 и 500 г.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


Допускается применение реактивов, квалификация которых не ниже указанной в настоящем стандарте.

3.3. Определение внешнего вида

Внешний вид технической окиси пропилена определяют визуально в проходящем свете при рассмотрении столба жидкости высотой 100 мм в цилиндре с притертой пробкой 2-100 по ГОСТ 1770-74.

3.4. Определение массовой доли нелетучего остатка

Методика предназначена для определения массовой доли нелетучего остатка в диапазоне 0,0015-0,02%.

3.4.1. Приборы и реактивы

Цилиндр 2-100 по ГОСТ 1770-74.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры (105±5) °С.

Термометр ртутный с пределом измерения от 0 до 100 °С и ценой деления 1 °С.

Чашка платиновая по ГОСТ 6563-75.

Чашка кварцевая КП-100 по ГОСТ 19908-80*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19908-90. - Примечание изготовителя базы данных.

Эксикатор 2-190 или 2-250 по ГОСТ 25336-82.

Стакан В-2-400 ТС по ГОСТ 25336-82.

кальций хлористый.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72-->ГОСТ 6709-72.

Электроплитка.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Проведение анализа

Цилиндром отбирают 100 см3 анализируемой окиси пропилена, переносят в предварительно доведенную до постоянной массы чашку и выпаривают на водяной бане (стакан с дистиллированной водой, помещенный на электроплитке), не допуская кипения окиси пропилена.

Чашку с остатком переносят в сушильный шкаф и сушат при температуре (105±5) °С до постоянной массы (пока разница масс между двумя взвешиваниями не будет превышать 0,0002 г). Чашку с осадком взвешивают после охлаждения ее в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 20 мин.

Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

3.4.3. Обработка результатов

Массовую долю нелетучего остатка (X) в процентах вычисляют по формуле где m - масса чашки с остатком, г;

m1 - масса пустой чашки, г;

V - объем технической окиси пропилена, взятый для анализа, см3;

0,831 - плотность технической окиси пропилена при 20 °С, г/см3.

Результаты параллельных определений вычисляют для высшего сорта с точностью до четвертого десятичного знака, для первого сорта - до третьего десятичного знака.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,0006%. Допускаемая абсолютная суммарная погрешность определения составляет ±0,0006% при доверительной вероятности P=0,95.

3.5. Определение массовой доли воды

Методика предназначена для определения массовой доли воды в диапазоне 0,005-0,05%.

3.5.1. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 14870-77 методом электрометрического титрования.

Для исключения контакта пробы с воздухом при проведении анализа из предварительно взвешенного контейнера с пробой (см. черт.2) шприцем отбирают 20-40 г технической окиси пропилена, которые затем вводят в ячейку для титрования через сифон, доходящий до дна ячейки.

Контейнер вновь взвешивают. Результаты взвешиваний записывают с точностью до второго десятичного знака. По разности определяют массу пробы, взятую для анализа.

Применяют реактив Фишера массовой концентрации примерно 1 мг/см3.

В качестве растворителя применяют метанол-яд по ГОСТ 6995-77.

Результаты параллельных определений вычисляют с точностью до третьего десятичного знака.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,0010%.

Допускаемая суммарная абсолютная погрешность определения составляет ±0,0010% при доверительной вероятности P=0,95.

3.6. Определение массовой доли органически связанного хлора

Методика предназначена для определения массовой доли органически связанного хлора в диапазоне 0,003-0,020%.

На определение не влияют присутствующие в окиси пропилена уксусный и пропионовый альдегиды.

Метод основан на потенциометрическом титровании хлорид-ионов раствором азотнокислого серебра в слабокислой среде. Методом предусмотрено предварительное разрушение (гидролиз) хлорорганических соединений с образованием хлорид-ионов раствором гидроокиси калия при (200±10) °С.

Точку эквивалентности определяют по резкому изменению потенциала титруемого раствора.

3.6.1. Приборы и реактивы

Иономер типа ЭВ-74 или другого типа с серебряным и хлорсеребряным электродами, с той же погрешностью измерения.

Термометр ртутный технический с диапазоном измерения от 0 до 250 °С по ГОСТ 2823-73.

Шкаф сушильный лабораторный.

Бомба из стали марки Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 с латунной прокладкой (черт.3).

Черт.3 Бомба

Бомба


Черт.3

Мешалка магнитная.

Секундомер механический по ГОСТ 5072-79.

Колбы мерные 2-1000-2, 2-100-2 по ГОСТ 1770-74.

Пипетки 2,3-2-5; 2,3-2-10 по ГОСТ 20292-74*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 29169-91, ГОСТ 29227-91-ГОСТ 29229-91, ГОСТ 29251-91-ГОСТ 29253-91, здесь и далее по тпксту. - Примечание изготовителя базы данных.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х.ч.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363-80, х.ч., раствор с массовой долей 10%.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, раствор концентрации c(NaCl)=0,001 моль/дм3.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, раствор концентрации c(AgNO3)=0,001 моль/дм3. Концентрацию раствора проверяют один раз в неделю титрованием раствором хлористого натрия.

калий азотнокислый по ГОСТ 4217-77, х.ч., раствор с массовой долей 35%.

Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч.д.а.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший сорт.

Бромтимоловый синий, спирто-водный раствор с массовой долей 0,1%, готовят по ГОСТ 4919.1-77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72-->ГОСТ 6709-72.

3.6.2. Проведение анализа

Пипеткой отбирают 5 см3 технической окиси пропилена, помещают в предварительно промытую водой бомбу и добавляют 5 см3 раствора гидроокиси калия. Бомбу помещают в тиски и с помощью разводного ключа плотно завинчивают. Содержимое бомбы перемешивают в течение (5±1) мин и помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до (200±10) °С. Бомбу выдерживают в сушильном шкафу при той же температуре в течение (60±10) мин, встряхивая ее через каждые (10±5) мин. При наличии запаха окиси пропилена анализ пробы следует повторить вновь. Затем бомбу вынимают из сушильного шкафа и выдерживают при комнатной температуре (30±10) мин. Бомбу вновь помещают в тиски, раскручивают, содержимое переносят в стакан вместимостью 50 см3, ополаскивают 25 см3 ацетона (порциями по 5 см3). Стакан помещают на магнитную мешалку, добавляют 0,2 см3 раствора бромтимолового синего и, перемешивая, нейтрализуют азотной кислотой до достижения устойчивой желтой окраски. Затем в стакан опускают электроды и титруют потенциометрически раствором азотнокислого серебра до (360±10) мВ. Пределы измерения ЭДС в диапазоне от -1 до +4.

Одновременно в тех же условиях и с теми же количествами реактивов проводят контрольный опыт.

3.6.3. Обработка результатов

Массовую долю органически связанного хлора (X1) в процентах вычисляют по формуле где V1 - объем раствора азотнокислого серебра концентрации точно 0,001 моль/дм3, израсходованный на титрование пробы, см3;

V2 - объем раствора азотнокислого серебра концентрации точно 0,001 моль/дм3, израсходованный на титрование контрольного раствора, см3;

0,0000355 - масса хлора, соответствующая 1 см3 раствора азотнокислого серебра концентрации точно 0,001 моль/дм3, г;

V - объем пробы технической окиси пропилена, взятый для анализа, см3;

0,831 - плотность технической окиси пропилена при 20 °С, г/см3.

Результаты параллельных определений вычисляют для высшего сорта с точностью до четвертого десятичного знака, для первого сорта - до третьего десятичного знака.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,0005%.

Абсолютная суммарная погрешность определения ±0,2А%, где А - результат анализа, при доверительной вероятности P=0,95.

Допускается проводить потенциометрическое титрование на титрометрической лабораторной установке Т-108 в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. При этом для титрования рекомендуется установить потенциал 280 мВ.

3.7. Определение массовой доли кислот в пересчете на уксусную кислоту

Методика предназначена для определения массовой доли кислот в диапазоне 0,001-0,006%.

3.7.1. Реактивы, растворы, приборы

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72-->ГОСТ 6709-72, не содержащая углекислоты, готовят по ГОСТ 4517-87.

Азот газообразный и жидкий по ГОСТ 9293-74.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший сорт.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363-80, спиртовой раствор концентрации c(KOH)=0,01 моль/дм3; хранить в склянке из темного стекла с притертой пробкой.

Титр проверяется не реже одного раза в смену.

Фенолфталеин (индикатор) спиртовой раствор с массовой долей 1%.

Бюретка 7-2-3 по ГОСТ 20292-74 или аналогичная ей, снабженная хлоркальциевой трубкой, заполненной химическим поглотителем ХП-И по ГОСТ 6755-73* или любым другим поглотителем, обеспечивающим защиту раствора от двуокиси углерода.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6755-88. - Примечание изготовителя базы данных.

Мешалка магнитная.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7.2. Проведение анализа

50 см3 дистиллированной воды помещают в продутую азотом коническую колбу вместимостью 250 см3, затем добавляют 25 см3 анализируемой технической окиси пропилена и 2-3 капли индикатора. Колбу устанавливают на магнитную мешалку и титруют раствором гидроокиси калия, пропуская азот и постоянно перемешивая до появления розовой окраски, устойчивой в течение 15 с. Одновременно в тех же условиях проводят контрольный опыт, используя в качестве анализируемого раствора 50 см3 воды.

3.7.3. Обработка результатов

Массовую долю кислот в пересчете на уксусную кислоту (X2) в процентах вычисляют по формуле где V1 - объем раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,01 моль/дм3, израсходованный на титрование технической окиси пропилена, см3;

V2 - объем раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,01 моль/дм3, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см3;

0,0006 - масса уксусной кислоты, соответствующая 1 см3 гидроокиси калия концентрации точно 0,01 моль/дм3, г;

V - объем пробы технической окиси пропилена, взятый для анализа, см3;

0,831 - плотность технической окиси пропилена при 20 °С, г/см3.

Результаты параллельных определений вычисляют с точностью до четвертого десятичного знака.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,0001%.

Абсолютная суммарная погрешность определения ±0,1 А%, где А - результат анализа, при доверительной вероятности P=0,95.

3.8. Определение массовой доли окиси этилена, ацетона, уксусного и пропионового альдегидов этилового спирта

Массовую долю окиси этилена, ацетона, уксусного и пропионового альдегидов, этилового спирта определяют методом газожидкостной хроматографии с использованием "внутреннего эталона".

Методика предназначена для определения массовой доли примесей в диапазоне 0,002-0,02%.

3.8.1. Приборы и реактивы

Хроматограф аналитический газовый лабораторный с пламенно-ионизационным детектором.

Колонки металлические или стеклянные длиной 3 м, диаметром 3 мм.

Термометр лабораторный с пределом измерения от 0 до 150 °С и ценой деления 1 °С.

Микрошприц типа МШ-10.

Расходомер пенный.

Линейка измерительная по ГОСТ 427-75.

Секундомер любой марки.

Лупа измерительная по ГОСТ 25706-83 или другая с ценой деления 0,1 мм.

Чашка выпарительная по ГОСТ 9147-80.

Флакон пенициллиновый.

Струбцина любой конструкции.

Лабораторная ректификационная колонка высотой 1800 мм, диаметром 18 мм, насадка - кольца Фенске, число теоретических тарелок - 13, или высотой 1100 мм, диаметром 12 мм со стеклянной насадкой.

Азот газообразный технический по ГОСТ 9293-74.

Водород технический марок А, Б по ГОСТ 3022-80 или водород генераторный с СГС-2.

Воздух сжатый.

Твердый носитель - цветохром 2КМ, фракция 0,125-0,16 мм или другой носитель, обеспечивающий разделение примесей (например, хроматон N-AW).

Жидкая фаза - 1,2-ди-B-цианэтоксипропан.

Модификатор-ацетилцеллюлоза.

Ацетон по ГОСТ 2603-79.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.

Этилена окись по ГОСТ 7568-88.

Альдегид уксусный по ГОСТ 9585-77 свежеперегнанный.

Альдегид пропионовый свежеперегнанный, при хроматографировании которого по настоящей методике на хроматограмме отсутствуют пики примесей.

Бензол по ГОСТ 5955-75.

Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77.

Хлороформ технический по ГОСТ 20015-88.

Пропилена окись техническая по настоящему стандарту, очищенная ректификацией на лабораторной колонке при атмосферном давлении (флегмовое число 30, температура отбора 35 °С), при хроматографировании 1 мм3 которой по настоящей методике на хроматограмме отсутствуют пики примесей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8.2. Подготовка к анализу

3.8.2.1. Приготовление сорбента.

В фарфоровой чашке взвешивают примерно 15 г твердого носителя, заливают его предварительно приготовленным раствором 0,225 г ацетилцеллюлозы и 2,25 г 1,2-ди-B-цианэтоксипропана в 45 см3 ацетона. Смесь непрерывно перемешивают стеклянной палочкой и медленно на воздухе упаривают растворитель (Ацетон) до исчезновения его запаха (не используя водяную баню).

3.8.2.2. Подготовка, заполнение и кондиционирование колонки

Хроматографическую колонку перед заполнением промывают хлороформом, затем этиловым спиртом и высушивают в токе азота.

Чистую, сухую колонку заполняют приготовленным сорбентом под вакуумом, уплотняя его вибратором или постукиванием палочкой. Концы заполненной колонки закрывают тампонами из стекловаты. Колонку устанавливают в термостат хроматографа, не подсоединяя к детектору, и продувают газом-носителем при расходе 0,5-1 дм3/ч при температуре 100 °С в течение 10-20 ч. Затем колонку подсоединяют к детектору. Хроматограф выводят на рабочий режим в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

3.8.3. Условия градуировки хроматографа и выполнения измерений

Температура термостата колонки

(50±3) °С

Температура испарителя 

(50±10) °С

Расход газа-носителя азота

(1,2±0,2) дм3

Соотношение расхода водорода и воздуха

1:10

Скорость движения диаграммной ленты

240 мм/ч

Объем вводимой пробы

1,0 мм3

Продолжительность анализа

30 мин

Шкала записи хроматограммы

1·109 Ом.


В зависимости от типа применяемого хроматографа в условия хроматографирования могут быть внесены изменения для достижения оптимального разделения примесей.

На черт.4, 5 приведены хроматограммы искусственной смеси.

Черт.4 Хроматограмма искусственной смеси (твердый носитель хроматон N-AW, фракция 0,16-0,2 мм)

Хроматограмма искусственной смеси (твердый носитель хроматон N-AW, фракция 0,16-0,2 мм)


1 - окись этилена; 2 - ускусный альдегид; 3 - окись пропилена; 4 - пропионовый 
альдегид; 5 - Ацетон; 6 - Этиловый спирт; 7 - Бензол (стандарт)

Черт.4

Черт.5 Хроматограмма искусственной смеси (твердый носитель цветохром II к М, фракция 0,125-0,16 мм)



Хроматограмма искусственной смеси (твердый носитель цветохром II к М, фракция 0,125-0,16 мм)


1 - окись этилена; 2 - уксусный альдегид; 3 - окись пропилена; 4 - пропионовый 
альдегид; 5 - Ацетон; 6 - Этиловый спирт; 7 - Бензол (стандарт)

Черт.5

Порядок выхода примесей, их относительное время удерживания приведены в табл.3.

Таблица 3

Компонент

Относительное время удерживания

1. Окись этилена

0,23

2. Уксусный альдегид

0,29

3. Окись пропилена

0,37

4. Пропионовый альдегид

0,54

5. Ацетон

0,70

6. Этиловый спирт

0,80

7. Бензол (внутренний эталон)

1,00

3.8.4. Градуировка хроматографа

Количественное определение примесей в окиси пропилена проводят методом "внутреннего эталона", в качестве которого применен Бензол.

Для определения градуировочных коэффициентов готовят не менее пяти искусственных смесей технической окиси пропилена, примесей и эталона с массовыми долями 0,002-0,01%. Техническую окись пропилена, применяемую для приготовления градуировочных растворов, очищают ректификацией, проверяют в условиях настоящей методики и считают удовлетворяющей требованиям, если при объеме пробы 1 мм3 на хроматограмме отсутствуют пики примесей.

7-10 г технической окиси пропилена взвешивают в пенициллиновом флаконе и шприцем через резиновую пробку в него поочередно добавляют окись этилена, Ацетон, уксусный и пропионовый альдегиды и Этиловый спирт, взвешивая флакон после добавления каждой примеси.

Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до четвертого десятичного знака.

Затем флакон со смесью помещают в струбцину.

Окись этилена предварительно сжижают в ловушке, охлажденной смесью сухого льда с ацетоном, а шприц, используемый для введения окиси этилена в смесь, охлаждают сухим льдом.

Смеси с массовыми долями примесей менее 0,1% готовят разбавлением окисью пропилена при охлаждении.

Микрошприцем отбирают 0,2-1,0 мм3 градуировочной смеси и вводят в испаритель хроматографа и снимают хроматограмму при условиях, указанных в п.3.8.3.

Хроматографирование повторяют не менее 3 раз.

По полученным результатам вычисляют градуировочный коэффициент (Ki) для каждой примеси методом наименьших квадратов по формуле где Mi - отношение массы определяемой примеси в растворе к массе "внутреннего эталона" в i-м растворе;

 - среднее значение отношений площади пика определяемой примеси к площади пика "внутреннего эталона" на хроматограммах i-го раствора.
Градуировочные коэффициенты проверяют после каждой смены сорбента в колонке.

3.8.5. Проведение анализа

8-10 г анализируемого образца помещают в пенициллиновый флакон и микрошприцем через резиновую пробку вводят 8 мм3 (что составляет 8х0,879~7 мг) бензола. 

Результат взвешивания окиси пропилена записывают до четвертого десятичного знака.

1 мм3 полученного раствора анализируют при условиях, приведенных в п.3.8.3.

3.8.6. Обработка результатов

Массовую долю окиси этилена, ацетона, уксусного и пропионового альдегидов и этилового спирта (Xi) в процентах вычисляют по формуле где Ki- градуировочный коэффициент определяемой примеси;

Si - площадь пика определяемой примеси, мм2;

mэт - масса "внутреннего эталона" в пробе, г;

Sэт - площадь пика "внутреннего эталона", мм2;

m - масса пробы, г. 

Результаты параллельных определений суммы уксусного и пропионового альдегидов и ацетона (для высшего сорта) вычисляют с точностью до четвертого десятичного знака, остальных примесей - до третьего десятичного знака.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не превышают 0,001% для окиси этилена, ацетона и суммы альдегидов и 0,002% для этилового спирта.

Суммарная погрешность определения ±0,25А%, где A - результат анализа, при доверительной вероятности P=0,95.

3.8.3-3.8.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Техническую окись пропилена транспортируют в специальных железнодорожных цистернах грузоотправителя (грузополучателя), специально оборудованных емкостях и контейнерах для жидкого хлора, перевозимых автотранспортом в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на транспорте данного вида, и правилами Госгортехнадзора.

Баллоны с технической окисью пропилена транспортируют автомобильным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, и правилами Госгортехнадзора. Баллоны должны транспортироваться в горизонтальном положении. Между баллонами должны быть прокладки из деревянных брусков с вырезанными гнездами.

Допускается вместо деревянных брусков применять резиновые кольца.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Техническую окись пропилена хранят в резервуарах из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 под избыточным давлением азота (ГОСТ 9293-74, сорт I), равным 68646,55 Па (0,7 кГс/см2), при температуре не выше 25 °С.

Допускается хранение технической окиси пропилена в резервуарах из стали марки 08Х22Н5(6)Т.

Допускается хранение технической окиси пропилена в резервуарах из углеродистой стали, если срок хранения не превышает 1 мес.

Баллоны с технической окисью пропилена хранят в крытых неотапливаемых помещениях при температуре не выше 50 °С.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие технической окиси пропилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения технической окиси пропилена - 2 мес со дня изготовления.

5.3. Гарантийный срок хранения технической окиси пропилена, упакованной в тару из углеродистой стали, - 1 мес со дня изготовления.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).




официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988