Новости
Нефтегазовая пром.
11:0411.04.2024
11:0411.04.2024
17:0410.04.2024
17:0410.04.2024
11:0411.04.2024
Выставки
Наука и технология
11:0411.04.2024
17:0410.04.2024
11:0410.04.2024
10:0409.04.2024
11:0405.04.2024
22:0218.02.2020
22:0121.01.2020
10:1129.11.2017
Теги
Самарская область: "Тольяттикаучук" снижает объем выбросов в атмосферу.
27.02.2020, 21:51
Новости
В 2019 году предприятие "Тольяттикаучук", вошедшее в состав Группы "Татнефть", продолжило внедрение природоохранных мероприятий на производстве. В результате сокращение выбросов составило 6,3% на единицу продукции.
Это стало возможным благодаря нескольким факторам. Один из них - действующая на предприятии интегрированная система менеджмента (ИСМ), объединяющая четыре международных стандарта в области экологии, качества продукции, энергоменеджмента и охраны здоровья работников. Ее основные задачи направлены на обеспечение безопасных условий труда, выпуск продукции с минимальным влиянием на окружающую среду и затратами на энергоресурсы. В рамках проводимой политики ИСМ реализуются мероприятия, направленные и на снижение воздействия на окружающую среду. Общий объем вложений в модернизацию и поддержание основных фондов составил около 1,5 млрд рублей.
Так, например, в 2019 году в товарно-сырьевом цехе предприятия завершен проект по установке рекуперации паров метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) – компонента для повышения октанового числа моторного топлива. Процесс базируется на улавливании паров МТБЭ активированным углём. Установка позволяет автоматизировать процесс и улавливать до 99,8% паров.
На одном из факельных стволов, обеспечивающих безопасность технологического процесса, проведена замена факельного оголовка и внедрена новая технология, способствующая бездымному горению.
Продолжается программа по замене насосов на герметичные, исключающие попадание углеводородов в атмосферу. В 2019 году обновлено 8 единиц оборудования.
С помощью математического моделирования процессов на 1,5 тысячи тонн в год снижены отдувки целевых продуктов на производстве изобутан-изобутиленовой фракции. В основе метода лежит анализ статистических данных за несколько десятков лет. Параметры оборудования рассматриваются в разных конфигурациях, и модель определяет наиболее оптимальный режим работы, позволяющий, к примеру, повысить выход целевых продуктов или снизить расходы энергоресурсов на проведение процесса.
В прошлом году предприятие актуализировало План мероприятий по уменьшению выбросов в период неблагоприятных метеоусловий (НМУ). Документ согласован Министерством лесного хозяйства, охраны окружающей среды и природопользования Самарской области и предполагает снижение выбросов предприятия в зависимости от степени опасности НМУ, в том числе за счет снижения нагрузки на производственные установки.
При объявлении НМУ осуществляется дополнительный контроль качества воздуха по 17 компонентам. Пробы отбирает заводская лаборатория санитарно-экологического контроля в любое время суток, в том числе и ночью, как на самом предприятии, так и на границе санитарно-защитной зоны. Результаты исследования воздуха публикуются в группе предприятия в соцсети ВКонтакте.
Это стало возможным благодаря нескольким факторам. Один из них - действующая на предприятии интегрированная система менеджмента (ИСМ), объединяющая четыре международных стандарта в области экологии, качества продукции, энергоменеджмента и охраны здоровья работников. Ее основные задачи направлены на обеспечение безопасных условий труда, выпуск продукции с минимальным влиянием на окружающую среду и затратами на энергоресурсы. В рамках проводимой политики ИСМ реализуются мероприятия, направленные и на снижение воздействия на окружающую среду. Общий объем вложений в модернизацию и поддержание основных фондов составил около 1,5 млрд рублей.
Так, например, в 2019 году в товарно-сырьевом цехе предприятия завершен проект по установке рекуперации паров метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) – компонента для повышения октанового числа моторного топлива. Процесс базируется на улавливании паров МТБЭ активированным углём. Установка позволяет автоматизировать процесс и улавливать до 99,8% паров.
На одном из факельных стволов, обеспечивающих безопасность технологического процесса, проведена замена факельного оголовка и внедрена новая технология, способствующая бездымному горению.
Продолжается программа по замене насосов на герметичные, исключающие попадание углеводородов в атмосферу. В 2019 году обновлено 8 единиц оборудования.
С помощью математического моделирования процессов на 1,5 тысячи тонн в год снижены отдувки целевых продуктов на производстве изобутан-изобутиленовой фракции. В основе метода лежит анализ статистических данных за несколько десятков лет. Параметры оборудования рассматриваются в разных конфигурациях, и модель определяет наиболее оптимальный режим работы, позволяющий, к примеру, повысить выход целевых продуктов или снизить расходы энергоресурсов на проведение процесса.
В прошлом году предприятие актуализировало План мероприятий по уменьшению выбросов в период неблагоприятных метеоусловий (НМУ). Документ согласован Министерством лесного хозяйства, охраны окружающей среды и природопользования Самарской области и предполагает снижение выбросов предприятия в зависимости от степени опасности НМУ, в том числе за счет снижения нагрузки на производственные установки.
При объявлении НМУ осуществляется дополнительный контроль качества воздуха по 17 компонентам. Пробы отбирает заводская лаборатория санитарно-экологического контроля в любое время суток, в том числе и ночью, как на самом предприятии, так и на границе санитарно-защитной зоны. Результаты исследования воздуха публикуются в группе предприятия в соцсети ВКонтакте.
Похожие новости:
14:0322.03.2019
Нефтегазовая промышленность
16:0530.05.2018
Новости
10:0407.04.2019
Нефтегазовая промышленность
15:1121.11.2019
Выставки