Специалисты ООО "Цифровое Бурение", ИТ-дивизиона нефтесервисной компании "НафтаГаз", на Тазовском месторождении при бурении скважины №2112 провели тестирование модуля "Автоудержание отклонителя" автоматизированного комплекса бурения (АКБ). Целью тестирования была оценка предварительных установок целей для отклонителя, бурение в заданном секторе в автоматизированном режиме.
По результатам тестирования отмечен положительный эффект в виде повышения технологичности и автоматизации процесса наклонно-направленного бурения в заданный сектор, исключено влияние человеческого фактора.
В "Нафтагаз-Бурении" все буровые установки оснащены АКБ, который предназначен для повышения качества бурения, является модульной системой поверхностного монтажа и монтируется на любом типе БУ. В 2023 году с помощью комплекса построено 208 скважин, а среднее увеличение механической скорости проходки при этом составило 10,5%, рейсовой скорости - на 8,3%.
Комплекс в базовом исполнении позволяет производить в автоматическом режиме:
бурение в роторе
бурение в слайде
прямую/ обратную проработку
спуско-подъемные операции
Помимо модуля "Автоудержание отклонителя", "Цифровое бурение" в этом году предлагает несколько новых инновационных продуктов:
"Бурение от клиньев до клиньев". Система включает в себя, дополнительно к базовому исполнению контроль, управление и взаимосвязь между лебедкой, верхним силовым приводов и буровыми насосами в полном автомате, что обеспечивает бурение от клиньев до клиньев в роторе и слайде без прямого участия человека.
"Систему мониторинга параметров бурового раствора". Данная система разработана для повышения точности и достоверности контроля состояния промывочной жидкости во время строительства скважины, в условиях постоянного изменения состава пород геологического разреза скважины, а также предупреждения на ранних стадиях таких осложнений, как нефтегазоводопроявления, поступления агрессивных агентов, негативно влияющих на буровой раствор, недостаточный вынос выбуренной породы и т.д. Благодаря постоянной регистрации параметров с определенной периодичностью в замерах, исключается человеческий фактор (нерегулярное выполнение замера, подгонка параметров под программу, низкий уровень квалификации инженера и т.д.).
"Систему мониторинга бурового оборудования" - программно-аппаратный комплекс из штатных и дополнительных датчиков на основных узлах буровой установки, который регистрирует и отображает состояние наземного оборудования в реальном времени, позволяет организовать предиктивные и регламентные ТОиР и оптимизировать работу наземного оборудования.
Среди достижений 2023 года отмечена работа сотрудников предприятия на Южно-Приобском месторождении. Максим Севостьянов, инженер-программист по автоматизации бурения ООО "Цифровое бурение" с применением АКБ совместно с буровой бригадой в процессе строительства скважины № 43177 решил наиболее часто встречающуюся проблему при бурении горизонтальных скважин с винтовым забойным двигателем - довести нагрузку до долота при слайдировании на горизонтальных участках скважины в условиях складывания инструмента. Максим грамотно и своевременно использовал все возможности модуля осцилляции АКБ для решения этой задачи, что позволило буровой бригаде достичь следующих результатов: рекордная в "Газпромнефть-Хантос" протяжённость открытого участка - 3250 метров и рекордная в ПАО "Газпром Нефть" протяжённостью горизонтального участка - 2555 метров.
Разработкой новых функций системы и обеспечением ее бесперебойной работы занимаются около 100 специалистов. "Цифровое бурение" осуществляется свою деятельность на 13 месторождениях ЯНАО и ХМАО.