О достижениях и задачах нефтегазового машиностроения НЕФТЕГАЗОВАЯ ВЕРТИКАЛЬ поговорила с Михаилом Ивановым, заместителем министра промышленности и торговли России.
НГВ: Михаил Игоревич, как отрасль российского нефтегазового машиностроения переживает экономические сложности последних лет? С какими показателями сектор завершил прошлый год? Как вы оцениваете роль Минпромторга России в развитии отрасли?
М. Иванов: Пожалуй, начну с того, что отрасли удалось пройти период пандемии без заметных падений и, несмотря на сокращение компаниями ТЭК инвестиционных программ, относительно быстро восстановить производственные темпы.
Если говорить про конкретные цифры, то объем выпуска оборудования нефтегазового машиностроения в 2022 году оценивается почти в 330 млрд рублей. Нужно отметить, что отрасль в большей степени ориентирована на внутренний рынок – доля экспорта в общем объеме производства не превышает 10%.
Одной из основных задач в работе сейчас мы ставим достижение технологического суверенитета. Отрасль нефтегазового машиностроения в этом разрезе показывает неплохую динамику – с 2015 года мы повысили уровень импортонезависимости в этой сфере с 43 до 62% и продолжаем уверенно двигаться дальше.
За восемь лет Минпромторг поддержал более 200 проектов по освоению импортозамещающего оборудования на сумму более 60 млрд рублей. Это в том числе такие пользующиеся популярностью у производителей меры, как субсидии на НИОКР, льготные займы Фонда развития промышленности, а также реализуемый с 2020 года механизм утильгранта на буровые установки.В этом году мы ожидаем продолжения тренда на дальнейшее увеличение доли использования российского оборудования. По нашим оценкам, она должна преодолеть планку в 65%.В ближайшее время российскими машиностроителями будет освоено производство ранее не изготавливаемого оборудования, такого как: компрессоры отпарного газа, спиральновитой криогенный теплообменник, жидкостные детандеры и криогенная арматура
НГВ: Это оптимистичный прогноз. В принципе логичный, ведь многие иностранные производители покинули российский рынок. Но готовы ли будут отечественные компании обеспечить возникший ажиотажный спрос на критическое для ТЭК оборудование?
М. Иванов: Это не просто оптимистичный прогноз, это реальные результаты нашей скоординированной с Минэнерго, машиностроителями и ВИНКами работы. За последние годы мы действительно смогли освоить ряд критически необходимых нефтегазовой отрасли страны технологий. Могу привести конкретные примеры.
В области геологоразведки оборудование, созданное при поддержке Минпромторга, в прямом смысле не уступает мировым аналогам.
Были разработаны опытные образцы, часть из которых сейчас дорабатывается по результатам испытаний (геленаполненная коса), а другая – уже коммерциализирована и применяется нефтесервисными компаниями (донные станции, гидроакустические комплексы, системы позиционирования). Более того, мы оказали поддержку проекту по созданию отечественного подводного добычного комплекса (ПДК), состоящего из устьевого оборудования, оборудования для сбора газа и заканчивания скважин. До конца текущего года планируется завершить производство устьевого оборудования и в последующем использовать его на одной из скважин Южно-Киринского месторождения.
Конкретные результаты есть и в сфере разработки трудноизвлекаемых запасов углеводородов.
Так, НПП "Буринтех" с привлечением займа ФРП реализовало проект по созданию роторных управляемых систем (РУС) типоразмера 190 мм. Сейчас, по результатам испытаний, прошедших в прошлом году на месторождениях "Газпром нефти", дорабатывается опытный образец типоразмера 120 мм.Отмечу, что компания – не единственная, кто разрабатывает это направление. Созданием РУС типоразмера 120 мм занимаются также "ГЕРС Технолоджи", "Башнефтегеофизика", "Лидеринтех", "Нефтегазавтоматика" и "Нефтегазгеофизика". То есть монополизации рынка здесь ожидать не приходится.
Кстати, РУС производства "ГЕРС Технолоджи" совместно с НТЦ "Газпром нефти" в июне этого года успешно прошла испытания на Уренгойском месторождении в ЯНАО, с чем мы коллег и поздравляем. До конца года "Газпром нефть" планирует применить новую систему еще на трех скважинах в ЯНАО.В ноябре 2021 года был изготовлен первый в России опытный образец Флота ГРП. Мы поддержали это на 1,1 млрд рублей. Сейчас техника проходит стендовые испытания на площадке "ФНПЦ Титан-Баррикады", а до конца 2023 года планируется завершить полевые испытания на месторождении "Газпром нефти".За восемь лет Минпромторг поддержал более 200 проектов по освоению импортозамещающего оборудования на сумму более 60 млрд рублей
Учитывая происходящие трансформационные процессы на мировом энергетическом рынке, наше внимание по линии машиностроения для нефтегазовой отрасли в 2022 году было сконцентрировано на разработке и локализации оборудования для производства сжиженного природного газа. Эту задачу также напрямую ставит перед нами Правительство. Я имею в виду Федеральный проект "Прорыв на рынки СПГ", приоритетом которого определено максимальное использование российского оборудования на средне- и крупнотоннажных проектах по производству СПГ на российской технологии – вплоть до 80% к 2030 году.
В текущей ситуации ключевые заказчики – "Газпром" и "Новатэк" – обозначили дополнительную потребность в СПГ-оборудовании, в связи с чем ранее сформированный перечень необходимых НИОКР для отрасли был расширен. Сегодня при государственной поддержке в объеме порядка 15 млрд рублей реализуется в общей сложности 28 работ. Основная их часть была поддержана в 2022 году.Настраиваемся на то, что уже в ближайшее время российскими машиностроителями будет освоено производство ранее не изготавливаемого оборудования, такого как: компрессоры отпарного газа, спиральновитой криогенный теплообменник, жидкостные детандеры и криогенная арматура.Вы хорошо помните, что в 2021 году на площадке ГК "Росатом" в Санкт-Петербурге был открыт созданный при нашей поддержке первый в России СПГ-стенд для испытаний насосов, жидкостных детандеров и компрессоров отпарного газа. Так вот, недавно мы выделили около 6,5 млрд рублей на проект по разработке компрессора смешанного хладагента с учетом запуска соответствующего стендового комплекса для испытаний компрессорных агрегатов большой мощности с приводом от газовой турбины. Стенд планируется построить на площадке в Зеленодольске до конца 2024 года.
НГВ: Да, результаты есть. Но ведь нефтегазовая отрасль не ограничивается геологоразведкой, добычей и СПГ. Как вы планируете выстраивать дальнейшую работу по другим ключевым направлениям?
М. Иванов: Сейчас мы переформатируем подход к развитию различных высокотехнологичных направлений производства оборудования на основе инновационных передовых технологий. В том числе по оборудованию для геологоразведки, бурения и добычи на суше и на шельфе, нефтепереработки и нефтегазохимии, транспортировки нефти и газа, а также производства СПГ. В рамках каждого направления ведется определение перечня технологий и оборудования на их основе совместно с нефтегазовыми компаниями – теми самыми "владельцами потребности". Это позволит обеспечить разработку востребованного оборудования, которое будет иметь гарантированный спрос.
Более того, тесное взаимодействие машиностроительных предприятий в рамках каждого направления может способствовать освоению серийного производства оборудования на основе современных технологий в опережающем темпе. Это должно происходить за счет кооперации ведущих машиностроительных предприятий.До конца текущего года планируется завершить производство устьевого оборудования и в последующем использовать его на одной из скважин Южно-Киринского месторождения.
НГВ: С освоением оборудования все понятно. Но многие представители отрасли говорят о проблемах в области применяемых стандартов, отсутствия единой системы сертификации. Специально для этого в 2020 году был основан Институт нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Справляется ли он с поставленными задачами?
М. Иванов: Это как раз еще один вектор нашей работы – создание единой отраслевой системы добровольной сертификации. Уточню, что на сегодня ИНТИ уже состоит из восьми российских нефтегазовых компаний-учредителей, четыре из которых присоединились только в этом году – "Транснефть", "Иркутская нефтяная компания", "Новатэк" и "Лукойл". Вхождение еще трех отечественных организаций мы ожидаем в ближайшее время. Отмечу также, что еще восемь иностранных компаний являются наблюдателями в ИНТИ.
Роль наблюдателя позволяет им активно участвовать в международном обмене опытом и знаниями, а также предоставляет доступ к технологиям и решениям в нефтегазовой отрасли.Что касается деятельности за пределами России, то сегодня зарубежные компании имеют возможность участвовать в технических комитетах ИНТИ, давать свои комментарии. Это позволяет адаптировать стандарты под потребности иностранных заказчиков. Уже есть примеры успешной кооперации в этой сфере с одной из национальных нефтегазовых компаний Ближнего Востока.Сегодня ИНТИ уже состоит из восьми российских нефтегазовых компанийучредителей, четыре из которых присоединились только в этом году – "Транснефть", "Иркутская нефтяная компания", "Новатэк" и "ЛУКОЙЛ".
Безусловно, на российском рынке ИНТИ развивается наиболее активно. Всего на сегодняшний день Институтом разработано порядка 110 стандартов. В прошлом году началась их апробация на проектах "Газпром нефти", "Татнефти" и "Сибура" – учредителей организации.Проводится оценка соответствия качества продукции стандартам организации – выдано порядка 400 заключений, запущен механизм совместных опытно-промышленных испытаний импортозамещающей продукции нефтегазовыми компаниями. Это ускорит распространение на отрасль действия подобных решений российских производителей.Принципиально важно здесь включить всех участников в разработку отраслевых стандартов ИНТИ, ведь только тогда они будут приняты квалифицированным большинством.
Мы уверены, что такой подход обеспечит учет интересов российских нефтегазовых компаний, которые будут должны применять эти требования с момента их принятия.В пример здесь можно привести деятельность "Газпрома" и "Новатэка" – ключевых заказчиков СПГ-оборудования и учредителей ИНТИ – по подготовке стандартов для такого стратегического направления, как СПГ-отрасль. Соответствующая программа и трехстороннее соглашение между Росстандартом, ИНТИ и Минпромторгом по ее реализации было подписано в июне на площадке ПМЭФ-2023 в Санкт-Петербурге.Программа предусматривает разработку около 200 документов по стандартизации различного уровня – это ГОСТы и СТО ИНТИ, 40 из них уже утверждены. Создание нормативной основы позволит снизить технические и административные барьеры для реализации СПГ-проектов, а также определит условия для эффективного применения решений отечественных производителей.