Новости
Нефтегазовая пром.
11:0411.04.2024
11:0411.04.2024
17:0410.04.2024
17:0410.04.2024
11:0411.04.2024
Выставки
Наука и технология
11:0411.04.2024
17:0410.04.2024
11:0410.04.2024
10:0409.04.2024
11:0405.04.2024
22:0218.02.2020
22:0121.01.2020
10:1129.11.2017
Теги
В Линейном производственном управлении межпромысловых трубопроводов ООО "Газпром добыча Краснодар" завершился комплекс работ по внутритрубной диагностике.
28.01.2022, 16:34
Нефтегазовая промышленность
Процедуре подверглась "Система межпромысловых трубопроводов № 10" газопровод "Вуктыл — Ухта" I нитка Ду 1020 мм. Общая протяженность диагностируемого участка составила 35 километров.
Этот трубопровод имеет большое производственное значение. По нему транспортируется углеводородная продукция, добытая на месторождениях Общества в Республике Коми, а также попутный нефтяной газ "ЛУКОЙЛ-Коми" на Сосногорский газоперерабатывающий завод ООО "Газпром переработка". Очень важно, чтобы работы были выполнены качественно, в полном объеме и в установленный срок.
В этот раз во внутритрубной дефектоскопии (ВТД) было задействовано четырнадцать сотрудников Вуктыльской линейно-эксплуатационной службы, два представителя подрядной организации, специалисты пожарной части, а также семь единиц техники. В течение недели с семи часов утра до одиннадцати ночи они исследовали газовую трассу изнутри. Суровый характер русской зимы пусть и придал работникам морозный румянец, однако никак не повлиял на успешное выполнение работ.
Перед тем как пропустить диагностические приборы для фиксации изъянов, трубопровод тщательно подготовили к проверке. Сначала магистраль очистили от твердых и жидких отложений, образовавшихся в процессе транспортировки сырья, специальным поршнем-очистителем. После этого с помощью снаряда-калибра участок исследовали на соответствие геометрических параметров: отсутствие вмятин, складок (гофр) и прочего для гарантированного пропуска диагностического снаряда. И только потом за дело взялись основные устройства — ультразвуковой и магнитный дефектоскопы. Принцип действия первого снаряда основан на измерении времени прохождения ультразвукового сигнала, отраженного от внутренней или внешней поверхности стенки трубы. При магнитном методе на определенном участке прибор регистрирует рассеивание поля, что и означает наличие дефекта. Диагностика выявляла на участках коррозию и расслоение металла, нарушение изоляции и толщины стенки трубопровода, а также иные повреждения, возникшие в процессе строительства и эксплуатации.
По итогам ВТД заместитель начальника Линейного производственного управления межпромысловых трубопроводов Андрей Басов заключил:
"На сегодняшний день работы закончены. Отчет о результатах внутритрубной диагностики мы ожидаем в феврале 2022 года. Анализ данных с приборов покажет наличие или отсутствие дефектов в газопроводах, их критичность и величину. На основании заключения будет сформирован план работ по ремонту и эксплуатации газопровода для обеспечения бесперебойной и надежной работы по добыче и транспортировке углеводородного сырья с месторождений Общества в Республике Коми".
Этот трубопровод имеет большое производственное значение. По нему транспортируется углеводородная продукция, добытая на месторождениях Общества в Республике Коми, а также попутный нефтяной газ "ЛУКОЙЛ-Коми" на Сосногорский газоперерабатывающий завод ООО "Газпром переработка". Очень важно, чтобы работы были выполнены качественно, в полном объеме и в установленный срок.
В этот раз во внутритрубной дефектоскопии (ВТД) было задействовано четырнадцать сотрудников Вуктыльской линейно-эксплуатационной службы, два представителя подрядной организации, специалисты пожарной части, а также семь единиц техники. В течение недели с семи часов утра до одиннадцати ночи они исследовали газовую трассу изнутри. Суровый характер русской зимы пусть и придал работникам морозный румянец, однако никак не повлиял на успешное выполнение работ.
Перед тем как пропустить диагностические приборы для фиксации изъянов, трубопровод тщательно подготовили к проверке. Сначала магистраль очистили от твердых и жидких отложений, образовавшихся в процессе транспортировки сырья, специальным поршнем-очистителем. После этого с помощью снаряда-калибра участок исследовали на соответствие геометрических параметров: отсутствие вмятин, складок (гофр) и прочего для гарантированного пропуска диагностического снаряда. И только потом за дело взялись основные устройства — ультразвуковой и магнитный дефектоскопы. Принцип действия первого снаряда основан на измерении времени прохождения ультразвукового сигнала, отраженного от внутренней или внешней поверхности стенки трубы. При магнитном методе на определенном участке прибор регистрирует рассеивание поля, что и означает наличие дефекта. Диагностика выявляла на участках коррозию и расслоение металла, нарушение изоляции и толщины стенки трубопровода, а также иные повреждения, возникшие в процессе строительства и эксплуатации.
По итогам ВТД заместитель начальника Линейного производственного управления межпромысловых трубопроводов Андрей Басов заключил:
"На сегодняшний день работы закончены. Отчет о результатах внутритрубной диагностики мы ожидаем в феврале 2022 года. Анализ данных с приборов покажет наличие или отсутствие дефектов в газопроводах, их критичность и величину. На основании заключения будет сформирован план работ по ремонту и эксплуатации газопровода для обеспечения бесперебойной и надежной работы по добыче и транспортировке углеводородного сырья с месторождений Общества в Республике Коми".
Похожие новости:
14:0803.08.2020
Нефтегазовая промышленность
22:0716.07.2017
Нефтегазовая промышленность
12:0208.02.2019
Нефтегазовая промышленность
22:0722.07.2020
Нефтегазовая промышленность