«Омский каучук» сможет ежемесячно возвращать в производство до 90 тонн углеводородных газов.

Ранее отходящие газы, состоявшие в том числе из целевого продукта
изобутана, утилизировались на факельной установке. Технологическое
новшество позволит не только экономить сырье, но и снизить негативное
воздействие на окружающую среду.
Отходящие газы (отдувки) от переработки бутансодержащих фракций цеха по
выпуску МТБЭ направляют на компрессорное оборудование цеха по выпуску
бутадиена. Там из получившихся сжатых газов извлекают углеводороды пропан и
пропилен, а затем возвращают изобутан в производственный процесс. Для
реализации схемы потребовалось проложить стальной трубопровод с комплектом
запорной арматуры и клапаном, а также установить контрольно-измерительные
приборы.
«Схема уже подтвердила свою эффективность в теплое время года, а для
обеспечения ее бесперебойной работы в зимний период предусмотрена система
электрического обогрева трубопровода, – рассказали на производстве. – При
относительно низких затратах на внедрение идеи мы добились комплексного
ресурсосберегающего и экологического эффекта, а данные по экономическому
эффекту еще набираются».
Идею совместно разработали специалисты двух подразделений завода – по
производству МТБЭ и цеха по выпуску бутадиена при участии инженеров-технологов
производства высокооктановых добавок и сжиженных углеводородных газов. Авторы
выполнили необходимые расчеты для начала проектирования.
Традиции улучшения на заводе «Омский каучук» имеют давнюю историю. Благодаря
внедрению рацпредложений появляется возможность успешно модернизировать
цеха, систематизировать и накапливать знания специалистов, обеспечивать
стабильно высокое качество выпускаемой продукции и осваивать передовые
технологии. В 2021 году в дополнение к «классическому» рационализаторству в ГК
«Титан» стартовала программа рационализации деятельности «Улучшения малыми
шагами» (УМШ).