battenfeld-cincinnati представил "зеленую линию для производства труб"

Какие значительные усовершенствования в области энергосбережения были реализованы компанией "battenfeld-cincinnati" (Австрия) за последние годы, машиностроитель впечатлительно презентовал совместно с своими предприятиями-партнерами Labotek и SABIC на Дне открытых дверей, состоявшемся в феврале 2013 г. в городе Бад Эйнхаузен. Представленная линия для экструзии ПО-труб новейшего поколения расходует на 30% меньше энергии, чем предшествующая линия. Примерно 75 гостей проинформировалось о возможностях экологичной и экономичной эксплуатации линии для экструзии труб.
При ежегодном фонде рабочего времени 7000 часов можно сэкономить 300 000 евро только за счет снижения затрат на электропитание, если оснастить линию для экструзии труб компонентами, которые были представлены компанией "battenfeld-cincinnati". В качестве примера они были представлены в линии коэкструзии 2-х-слойных напорных труб, достигавшей производительность 750 кг/ч. и скорость 0,93 м/мин. Колоссальной экономии энергии преимущественно способствуют задействованные экструдеры uniEX 35-30 и solEX 75-40, специальная трубная оснастка helix 250-3 VSI-T+ с внутренней системой охлаждения EAC (efficient air cooling), а также постэкструзионное оборудование "Green Pipe".
Экструдеры одношнековой серии uniEX, имеющие технологическую длину 30 D, используются универсально благодаря их широкому технологическому диапазону. Особенно энергосберегающими они являются в результате применения электродвигателей переменного тока с частотным преобразователем воздушного охлаждения. Имея технологические узлы длиной 40 D, модели серии solEX убеждают наивысшей эффективностью. Энергосберегающий режим работы здесь обеспечивает электродвигатель переменного тока с частотным преобразователем водяного охлаждения.
Что касается расхода энергии, то компания "battenfeld-cincinnati" специально модифицировала трубную оснастку типа helix VSI-T, наилучшим образом зарекомендовавшую себя при переработке ПО. Основным компонентом новой головки helix 250 VSI-T+, предназначенной для 3-х-слойных труб, является охлаждающая корзина, устанавливаемая между распределительной резьбой и ситовой корзиной. В системе охлаждения ЕАС холодный воздух вводится для охлаждения внутреннего пространства трубы, а затем - подогретый воздух в систему Labotek для сушки материала. Это охлаждение внутреннего пространства трубы также повышает и качество трубы, в частности, у крупногабаритных труб значительно снижается эффект стекания полимера с верхней части трубы при экструзии (неравномерное распределение стенки по толщине).
В качестве третьего компонента, способствующего энергосбережению, служит также постэкструзионное оборудование "Green Pipe" со своей системой "зеленого охлаждения". Она работает на энергосберегающих вакуумных и водяных насосах с управляемой частотой. Кроме того, эта система охлаждения в работе обходится водяным объемным потоком, который почти на 90% меньше. Это достигается подачей охлаждающей воды в последнюю емкость, а затем ее дальнейшей подачей от одной емкости к другой, против направления экструзии. Представленные усовершенствования позволяют достичь экономии энергозатрат в размере добрых 30%. Экономию можно также увеличить за счет двух факторов, которые были представлены предприятием- партнером Labotek A/S из г. Фредерикссунд в Дании и изготовителем сырья SABIC, головной офис которого расположен в г. Рияд, Саудовская Аравия.
Компания Labotek принадлежит к ведущими оферентам энергоэффективных сушильных систем для отрасли по переработке пластмасс. Компания разработала совместно с "battenfeld-cincinnati" версию EAC своей комбинированной сушилки, которая была представлена непосредственно на линии. Сушильная система эксплуатируется с двумя сушильными зонами, работающими отдельно друг от друга. В верхнюю зону подается горячий воздух, отводимый от трубной оснастки. Нижняя зона выполнена в виде обычной сушильной зоны с осушителем воздуха, чтобы обеспечить требуемую степень сушки материала. Представленный осушитель требует для сушки 1500 кг/ч. гранулята только 11 кВт. В противоположность к нему обычным осушителям для такой же объемной производительности требуются 92 кВт, что соответствует огромному энергосбережению в размере 89%.
Компания SABIC разработала специально для энергоэффективной экструзии труб новый компаунд ПЭ. Для производства труб в ходе проведения Дня открытых дней использовался материал "Vestolen A-Rely 5924 R 10.000". По сравнению с обычным материалом типа ПЭ 100 он требует измеримо меньше энергии на расплав и переработку в экструдере.