"Воронежсинтезкаучук" повышает производительность.

Воронежская площадка "Сибура" первой в российской нефтехимии начала использовать техническое зрения для сортировки продукции
"Воронежсинтезкаучук" стал первым российским предприятием, которое использует техническое зрение для распознавания марки брикета каучука при управлении роботом-укладчиком. Этот проект объединяет две различные системы – видеоаналитику и исполнительные механизмы. Цель инновационного решения – повышение эффективности процесса автоматической упаковки готовой продукции.
Ранее установленный на складе робот-укладчик осуществлял процесс единовременной упаковки в контейнеры только одного вида каучука. В результате установки системы технического зрения производительность робота была повышена, теперь он может работать одновременно с несколькими технологическими линиями, производящими разные марки каучуков: СКД, СКД-НД и ДССК.
"Решение по распознаванию цвета брикета каучука для управления роботом-укладчиком, реализованное на "Воронежсинтезкаучуке", является первым проектом такого рода и на сегодняшний день не имеет аналогов в РФ", - отметил директор по дистрибуции компании по промышленной автоматизации ООО "Омрон Электроникс" Олег Самохвалов.
Первый этап проекта по внедрению технического зрения в процесс сортировки продукции на производстве растворных каучуков завершился в феврале 2018 года. Сейчас проходит второй этап - тестирование технического зрения для мониторинга каучуковой крошки в целях обнаружения и отбраковки некачественной продукции в цехе выделения и сушки растворных каучуков.Второй этап внедрения технического зрения позволит предприятию увеличить производительность линий, снизить количество некачественной продукции и сократить расходы на ее переработку.
В будущем воронежская площадка "Сибура" планирует обеспечить техническим зрением другие процессы и производства, а впоследствии практика будет каскадирована и на другие площадки компании.
Проект реализуется в рамках масштабной цифровой трансформации "Сибура" , которая должна обеспечить компании новый уровень эффективности благодаря модернизации производственных, организационных, бизнес-процессов и использованию последних достижений четвертой промышленной революции. Цифровая трансформация осуществляется по трем направлениям – продвинутая аналитика (использование больших данных для принятия решений), цифровизация процессов (упрощения с использованием приложений, мобильных устройств) и индустрия 4.0 (внедрение роботов и гаджетов в производственные процессы). В компании уже применяются инструменты Big Data для максимизации производительности установок и повышения качества продукции, мобильные приложения, виртуальная и дополненная реальность, видеоаналитика, роботы, дроны и другие цифровые продукты.