Группа компаний "Уралгрит" запустила тестовое производство нового российского гидроабразива.

Группа компаний "Уралгрит" запустила на базе карабашского абразивного завода тестовое производство одноименного порошка гидроабразивной резки на основе купершлака. Выпуск нового материала ведется в дневную смену, его суточный объем производства составляет порядка 1,5 тонн.
Выпускаемый в опытном режиме материал в данный момент используется для итоговой отладки технологического процесса и проведения финальной серии тестов, в рамках которых российская новинка будет сравниваться с основным конкурентом - импортным песком "Garnet". Упомянутые испытания ГК "Уралгрит" планирует провести в августе и сентябре нынешнего года совместно с мощнейшими машиностроительными предприятиями России и Европейского Союза, в том числе – высокотехнологичными.
После завершения полного цикла испытаний разработанный российскими специалистами импортозамещающий материал будет запущен в полноценное серийное производство.
По оценкам специалистов компании, на сегодняшний день производственные мощности абразивного холдинга практически готовы к выпуску крупных объемов гидроабразива "Уралгрит" и ожидают только завершения финальной серии испытаний.
Напомним, ранее разработка специалистов ГК "Уралгрит" была подвергнута целому ряду жестких испытаний на базе производственных площадок, расположенных по всей России. В частности, только во втором квартале 2017 года был проведен комплекс сравнительных тестов в условиях промышленного применения, в том числе на базе ОАО "Благовещенский арматурный завод" (г. Благовещенск, апрель 2017), компании "Технологии Точного Моделирования" (г. Екатеринбург, июнь 2017), ООО "Робокат" (г. Тольятти, июнь 2017).
Эти и другие тесты показали, что новый российский порошок для гидроабразивной резки "Уралгрит" успешно режет даже такие сложные материалы, как натуральный гранит большой толщины и многое другое.
Также новинка компании "Уралгрит" может быть использована не только для резки, но также и для проведения очистки различных материалов. Гранатовый песок и электрокорунд тоже подходят для этих целей, но конечная стоимость работ с их использованием в таком качестве оказывается гораздо более высокой, а фракционный состав во многом фиксирован, что является ограничивающим фактором, так как приводит к строго определенному и неизменяемому без постобработки профилю шероховатости поверхности. Это особенно актуально для машиностроения и нефтегазовой промышленности.
Уникальные свойства российского материала на основе купершлака были подтверждены во время проведения специальных испытаний в Буланаше в Свердловской области. Расположенный в этом городе Буланашский машиностроительный завод специализируется на выпуске очень ответственных изделий — кессонов из нержавеющей стали для нефтегазовой промышленности. С помощью гидроабразивного порошка "Уралгрит" была проведена очистка изделий из нержавеющей стали, после чего обработанные материалы были переданы на изучение в лабораторию предприятия-заказчика. Исследования показали, что гидроабразив "Уралгрит" действительно не создает предпосылок к образованию ржавчины.
Кроме того, уже в нынешнем 2017 году отдельный цикл испытаний порошка "Уралгрит" состоялся на базе филиала ООО "Газпром добыча Уренгой" (г. Новый Уренгой) — "дочки" российского нефтегазового концерна ПАО "Газпром". В рамках тестов обработке методом гидроабразивной очистки была подвергнута поверхность одного из важных элементов фонтанной арматуры — технологического оборудования, применяемого при добыче газа. Опытное применение материала подтвердило полученные в ходе предыдущих испытаний результаты и еще раз доказало, что отечественный гидроабразивный порошок "Уралгрит" не уступает импортному гранатовому песку. Это касается как скорости обработки очищаемых поверхностей, так и качества, профиля шероховатости.
После завершения цикла испытаний представители "дочки" отечественного нефтедобывающего концерна ПАО "Газпром" констатировали, что гидроабразив "Уралгрит" имеет возможность стать полноценным заменителем импортных аналогов в российской нефтегазовой отрасли.
Добавим, что, помимо успешного соперничества с "гранатом", новый отечественный порошок уверенно конкурирует и с другим распространенным в сфере абразивной очистки материалом — электрокорундом.
Так, 19 апреля 2017 года в присутствии независимых экспертов были проведены сравнительные тесты нового материала "Уралгрит" и электрокорунда применительно к технологии "сухой" абразивной очистки поверхностей. При одинаковой крупности фракции в диапазоне 0,2-0,5 мм оба материала показали аналогичное качество обработки поверхности — на уровне класса "Sa 2,5". Профиль шероховатости обработанных "соперниками" поверхностей также оказался сопоставимым: он варьировался в пределах от 30 мкм до 50 мкм (микрон). В результате испытаний специалисты констатировали идентичность полученных результатов обработки поверхностей.