На «Тольяттикаучуке» завершены плановые капитальные ремонты производств

В ООО «Тольяттикаучук» завершены плановые капитальные ремонты производств. Работы включили ремонт и модернизацию технологического оборудования, автоматизацию процессов, реконструкцию отдельных установок. Затраты на проведение капремонта составили около 160 млн рублей.

Капитальный ремонт проходил на производствах предприятия в течение трех месяцев. Полимерные и мономерные цеха останавливались поочередно в зависимости от технологической схемы и системы обеспечения сырьем от собственных производств и предприятий «Сибура» по процессингу.

В ходе капремонтов осуществлялась полная разборка оборудования и узлов, их детальный осмотр, замена и восстановление частей, чистка оборудования. В частности, на производстве бутилкаучука прошла чистка емкостей, теплообменников и колонн, на наружной установке дегидрирования изобутана произведен ремонт реакторного блока и обвязка трубопроводами смонтированных котлов-утилизаторов. На производстве сополимерных каучуков реконструирована ленточная сушилка, на водооборотном блоке производства бутилкаучука – сооружение охлаждения технической воды (градирня).

В период капремонта на предприятии также завершены работы, связанные с модернизацией и автоматизацией производства. Например, на производстве сополимерных каучуков завершена реконструкция узла дегазации с установкой современной массообменной насадки. Проект стоимостью более 7 млн рублей позволит повысить качество продукции и надежность оборудования, снизить потребление энергоресурсов и сырья и увеличить экологичность производства.

Также на предприятии установлены три автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе распределенной системы управления японской фирмы «Йокогава». Полностью автоматизирована установка полимеризации бутадиена и альфаметилстирола производства сополимерных каучуков и отделение ректификации установки полимеризации производства бутилкаучука. В настоящий момент АСУ ТП находятся в опытно-промышленной эксплуатации. Еще одна АСУ ТП внедрена на компрессоре установки компримирования производства бутилкаучука. Работы по установке систем начались в 2009 году и с учетом 2010 года были профинансированы на общую сумму около 170 млн рублей. В этом году начались проектные работы по установке еще двух систем на производстве изопренового каучука и бутилкаучука.

ООО «Тольяттикаучук» (входит в нефтехимический холдинг «Сибур») выпускает бутилкаучук, изопреновые и сополимерные каучуки, а также углеводородные фракции, продукты органического и неорганического синтеза, мономеры, полимеры, присадки для автомобильных бензинов. В структуре предприятия находится шесть производств, которые образованы по принципу технологических процессов (полимерные и сополимерные).