Достигнуть успехов в любой сфере можно только каждодневным упорным трудом. Особенно если речь о промышленном предприятии — ему нужно постоянно системно развиваться, минимизировать ошибки, устранять потери и улучшать свои навыки. Именно в такой логике сегодня развивается екатеринбургский завод "Уралхиммаш" (Уральский завод химического машиностроения, входит в УК "УЗХМ"). Модернизация предприятия, запущенная в прошлом году программа "Трансформация", присоединение к нацпроекту "Производительность труда" — это не кратковременный порыв, а глобальный длительный процесс обновления, который только набирает обороты.
В современных экономических и геополитических реалиях перед крупными производственными компаниями стоит множество задач, в том числе решение вопроса импортозамещения. Технологические переделы и наращивание выпуска конкурентоспособной продукции являются гарантией построения в стране самодостаточной экономики. "Уралхиммаш" активно принимает участие в этом процессе.
"В начале пути была стрессовая ситуация, сопровождающаяся давлением, закрытием и уходом зарубежных многолетних партнеров и поставщиков. Но сейчас промышленность уверенно справляется с турбулентностью, не только перестраиваясь внутри, но и обретая новых партнеров,— отметил заместитель председателя правления Газпромбанка, курирующий блок промышленных активов, Тигран Хачатуров.— Предприятия, входящие в Группу "Газпромбанк", всегда были нацелены на плотное взаимодействие с российскими поставщиками. В связи с этим мы только в единичных контрактах столкнулись с необходимостью пересмотра материальных потоков. Была организована работа, позволившая предложить заказчику достойные замены от российских и азиатских производителей". Предприятия Группы "Газпромбанк" продолжают расширять программу переориентации на внутренний рынок, рынки дружественных стран и открыты для новых партнерств.
""За свою 80-летнюю историю "Уралхиммаш" переживал и взлеты, и падения. Сегодня перед нами стоит новый вызов — значительно повысить эффективность производства. Именно поэтому мы включились в нацпроект "Производительность труда" и запустили на заводе глобальную программу "Трансформация". С их помощью формируется новый подход к производственным процессам, внедряются лучшие практики и меняется мировоззрение сотрудников. Силы каждого работника брошены на то, чтобы вывести предприятие на качественно иной уровень развития. Это общая цель, которая сплотила "Уралхиммаш"",— сообщила генеральный директор УК "УЗХМ" Тамара Кобаладзе.
Второе рождение
Модернизация предприятия идет не первый год. Качественные изменения начались еще с 2018 года, но были недостаточно масштабными, отмечает начальник отдела стратегического планирования "Уралхиммаша" Загир Сардаров. "Многие производственные фонды были сильно изношены и нуждались в больших капитальных вложениях. Завод привлек все посильные для себя средства, увеличил количество крупных контрактов и даже получил новых стратегических партнеров для отгрузки продукции за рубеж. Появилось понимание: пора пересматривать все имеющиеся мощности и наращивать производство. Нам пришлось практически "обнулиться" и пережить второе рождение",— пояснил он.
Для решения этой задачи "Уралхиммаш" в 2022 году подписал соглашение с правительством Свердловской области и региональным Фондом технологического развития (Региональный центр компетенций) об участии в нацпроекте "Производительность труда". В рамках него предприятия-участники несырьевого сектора экономики получают различные налоговые преференции, снижение регуляторной нагрузки, экспортную поддержку, методическую помощь, финансовое стимулирование, помощь в создании системы подготовки кадров и преодолении административных барьеров.
По словам руководителя проектов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда, тренера по бережливому производству Александры Пученкиной, руководство "Уралхиммаша" заинтересовано в том, чтобы наращивать производительность через проекты по оптимизации и улучшению работы. В процесс реформ вовлечены все подразделения завода, перемены коснулись каждого сотрудника. "Работники предприятия стараются использовать любую возможность, чтобы получить новые знания и опыт от экспертов нашего регионального центра. У "Уралхиммаша" грандиозный потенциал. А наш совместный проект может стать для завода хорошим началом, которое поменяет отношение к пониманию всех внутренних процессов",— подчеркнула госпожа Пученкина.
В рамках нацпроекта были определены проблемные моменты, найдены резервы для повышения показателей производительности труда, качества продукции и конкурентоспособности. Позитивные результаты работы в ближайшем будущем будут масштабированы на все подразделения предприятия.
Мировоззренческий вектор
Для усиления эффекта от проводимых изменений летом 2022 года внутри завода была запущена программа "Трансформация". "Сложившаяся геополитическая ситуация подталкивает "Уралхиммаш", как и других российских производителей, к трансформации. Реалии открывают новые возможности для развития, совершенствования технологических и бизнес-процессов, наращивания компетенций, расширения линейки выпускаемой продукции. На что, собственно говоря, и нацелена новая стратегия",— пояснил заместитель начальника управления завода Владислав Хробостов.
"Трансформация" должна оптимизировать существующие бизнес-процессы с учетом потребностей всех участников — дирекций, департаментов, отделов, коллектива завода. Предполагается, что в рамках программы предприятие перейдет к управлению, при котором все действия внутри компании будут рассматриваться как совокупность бизнес-процессов, а каждый сотрудник будет участником команды по управлению основным или вспомогательным процессом.
"В основе реализуемого подхода лежит декомпозиция нашей деятельности, рассмотрение ее как набора функций. Каждая из них должна в конечном итоге повышать ценность создаваемого продукта для заказчика. Поэтому мы фокусируемся на том, что реально работает на результат и приносит эффект заказчику — как внешнему, так и внутреннему. В частности, на таких приоритетах, как безусловное соблюдение сроков и договорных условий, индивидуальный подход с учетом требований заказчиков и обеспечение высокого качества выпускаемой продукции. Все это помогает не только увеличить производительность труда, но и сэкономить время за счет исключения непроизводительных вертикальных и горизонтальных коммуникаций. Каждый сотрудник получает конкретный набор задач с понятными исходными требованиями и четкими сроками, их быстрое выполнение повышает ему KPI. Также упрощается управление и контроль, компания работает более прозрачно",— добавил господин Хробостов. "Трансформация" — долгая и планомерная работа, ощутимые результаты и эффекты от которой ожидается увидеть через несколько лет.
Производственное обновление
Помимо перестройки ключевых процессов и изменения мировоззрения сотрудников, на "Уралхиммаше" идет обновление и развитие производственных мощностей. Уже разработана и утверждена соответствующая программа, которая включает в себя глубокую модернизацию и капитальный ремонт действующего технологического оборудования, а также закупку нового. Так, за 2022 год на модернизацию производства было потрачено 300 млн руб., а в 2023 году запланированы еще большие вложения. "Это длительная работа и серьезные инвестиции. Но мы уверены, что существенные финансовые и временные затраты полностью себя оправдают, тем более что уже реализованные проекты в этой сфере доказали свою эффективность",— считает директор по производству "Уралхиммаша" Дмитрий Лагутин.
В рамках программы в цехе аппаратов высокого давления №40 был установлен новый станочный центр Spirit-400 итальянского производства. Его стоимость составила почти €6,5 млн. На "Уралхиммаш" его привезли на шести грузовиках и шести специальных транспортерах, перевозящих негабаритные узлы. В общей сложности масса поставленного оборудования составила 255 тонн. Многофункциональный станок предназначен для механической обработки сложных и криволинейных поверхностей. С его запуском существенно уменьшилось время на механическую обработку деталей и узлов, повысилось качество обработки. Помимо этого, на предприятии установили уникальный токарно-карусельный станок, предназначенный для обработки крупногабаритных деталей, — таких в Екатеринбурге всего два.
В цехе Уральского металлургического завода (УМЗ, входит в УК "УЗХМ") был запущен в работу современный радиально-осевой кольцепрокатный стан производства SMS Meer. Он позволяет изготавливать поковку типа "Кольцо" с минимальными припусками под механическую обработку, сохраняя при этом безупречную геометрию изделия и высокое качество поверхности. "Данное оборудование на 15–20% уменьшило металлоемкость кольца, на 40–50% снизило затраты на металлообработку и повысило производительность почти в 10 раз. Для нас важным преимуществом стана является высокий уровень промышленной безопасности, поскольку при работе на нем контакт человека с нагретым металлом исключен. Безопасное современное производство — так сегодня можно описать цех Уральского металлургического завода",— отметил генеральный директор УМЗ Сергей Путов.
"Все сотрудники "Уралхиммаша" стали проводниками изменений. От индивидуального подхода к выполнению личных задач и от личной ответственности каждого напрямую зависят результаты работы всего предприятия и всего коллектива. Не устаю повторять: меняемся сами — меняем весь мир! Это не просто красивые слова, это иное мировоззрение, благодаря которому мы уже достигли реальных результатов. Оборудование, изготовленное на "Уралхиммаше", установлено более чем в 40 странах мира, в данный момент мы работаем над 30 крупными международными и российскими проектами. Мы увеличиваем свое присутствие, выходим на новые внешние рынки Азии, Африки, Индии, а также удерживаем лидерские позиции в России",— рассказала Тамара Кобаладзе.
Прикладной опыт
"Уралхиммаш" занимается реализацией крупных и перспективных проектов. В фокусе внимания предприятия — газоперерабатывающая, нефтяная, химическая, нефтехимическая отрасли, а также атомная и традиционная энергетика. Завод успешно сотрудничает как с крупнейшими российскими заказчиками, так и с ведущими представителями отрасли из ближнего зарубежья.
В конце 2022 года "Уралхиммаш" досрочно завершил отгрузку оборудования для Ильского нефтеперерабатывающего завода (Краснодарский край): четырех элементов деизопентанизатора К-1201 и шести элементов колонны фракционирования изомеризата К-1203. Элементы колонны фракционирования изомеризата, которые будут использоваться в комплексе производства автобензинов и ароматических углеводородов, также изготовили и отгрузили с опережением графика. Общий вес колонны без учета внутренних устройств составляет более 300 тонн. Поставка первых элементов была осуществлена еще в июле — августе прошлого года, при этом срок по договору — май 2023 года.
В июне этого года предприятие отгрузило оборудование для Соликамского магниевого завода в Пермском крае. В рамках контракта было изготовлено и поставлено десять комплектов конических реторт аппаратов восстановления АВ-7 из нержавеющей стали. Вес одного аппарата — более 7,7 тыс. кг. Производительность каждой реторты — 7 тонн губчатого титана за цикл. Оборудование состоит из сварной обечайки с фланцем и эллиптического дна с донным патрубком, к нижней части приваривается сливное устройство. С 2008 года "Уралхиммаш" изготовил для Соликамского магниевого завода более 100 конических реторт.
В начале года предприятие начало отгрузку оборудования для очистки сырого газа подземного хранилища газа (ПХГ) "Газли" в Узбекистане. В рамках этого проекта "Уралхиммаш" изготовил восемь комплектов адсорберов осушки сырого газа и металлоконструкций к ним, в том числе к поставке сорбентов для проекта по расширению ПХГ. Вес одного адсорбера по заказу составляет 144 тонн, его длина — 19,5 метров. Общий тоннаж — более 1,1 тыс. тонн.
В этот же период завершилась отгрузка адсорберов осушки газа для Байсунского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), строящегося в Сурхандарьинской области Узбекистана. В рамках контракта было произведено два комплекса молекулярных сит осушки газа по четыре адсорбера каждый. Вес каждого изготовленного адсорбера составил 58,5 тонны. В 2023 году "Уралхиммаш" планирует изготовить и поставить для Байсунского ГПЗ арматурные блоки с трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами, площадками обслуживания.
"Оба заказа проходят в рамках стратегического партнерства с генеральным подрядчиком проекта — компанией Enter Engineering PTE Ltd. И сегодня можно смело говорить, что наше предприятие изготавливает оборудование в рамках крупных проектов с опережением плановых дат. Мы уверены, что благодаря такому подходу к работе наши клиенты из года в год выбирают для сотрудничества "Уралхиммаш"",— считает Тамара Кобаладзе.
Помимо этого, "Уралхиммаш" отгрузил комплекты гидроемкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для первого энергоблока АЭС "Аккую" (Турция). СПЗАЗ — важнейший элемент системы безопасности атомной электростанции, который предназначен для хранения запаса раствора борной кислоты. Всего заказчику было передано 12 комплектов гидроемкостей СПЗАЗ. Вес каждой емкости — около 50 тонн.