Новости
Нефтегазовая пром.
11:0411.04.2024
11:0411.04.2024
17:0410.04.2024
17:0410.04.2024
11:0411.04.2024
Выставки
Наука и технология
11:0411.04.2024
17:0410.04.2024
11:0410.04.2024
10:0409.04.2024
11:0405.04.2024
22:0218.02.2020
22:0121.01.2020
10:1129.11.2017
Теги
«ЗМУ КЧХК» запустило новую установку очистки воды
6.09.2010, 18:11
Наука и технология
В рамках программы исключения рисков загрязнений сточных вод ОАО «Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината» (ОАО «ЗМУ КЧХК», входит в группу лиц ОАО «ОХК «УРАЛХИМ») ввело в эксплуатацию новую установку нейтрализации кислых и щелочных стоков.
Запуск установки означает полное исключение попадания в ливневую канализацию соляной и серной кислот, солей кальция и натрия, сульфитов и хлоридов. Примечательно, что оборудование и технология очистки разработаны сотрудником ЗМУ КЧХК – начальником участка приготовления химически очищенной воды цеха 71 Владимиром Павловичем Лаптевым при помощи экологического отдела предприятия. «Сначала кислые и щелочные стоки попадают в разные емкости, затем системой механических и натрий-катионитных фильтров очищаются от загрязнений, а после этого смешиваются и нейтрализуют друг друга. Взвешенные вещества, попадающие в водозабор из реки, в виде твердых отходов вывозятся на специальный полигон, а вода вновь подается в производство для приготовления регенерационных растворов. Никакого слива в канализацию нет и быть не сможет, так как водооборот полностью замкнут», - рассказал о принципе действия изобретения его автор.
Для приема стоков оборудованы не использовавшиеся ранее в производственном процессе емкости и щелочные баки-регенераторы. Они соединены трубопроводами, оборудованы устройства очистки и смешения стоков, насосы для возврата очищенной воды в производство.
Уникальное рацпредложение Владимира Лаптева было сразу же принято руководством филиала ООО УК "Уралхим" в г. Кирово-Чепецке. Монтаж и подготовка установки к работе продолжались два месяца. Так, с помощью сотрудников предприятия ликвидирован серьезный экологический риск загрязнения водных объектов.
Мероприятия по снижению воздействия на окружающую среду и исключению экологических рисков постоянно проводятся на ЗМУ КЧХК. Только за последний месяц завершен капремонт агрегата производства азотной кислоты АК-72/2 и агрегата АС-72/1 для производства аммиачной селитры и азотофосфата, начата реализация программы реконструкции газоочистного оборудования, завершен капремонт системы химзащиты цехов.
Запуск установки означает полное исключение попадания в ливневую канализацию соляной и серной кислот, солей кальция и натрия, сульфитов и хлоридов. Примечательно, что оборудование и технология очистки разработаны сотрудником ЗМУ КЧХК – начальником участка приготовления химически очищенной воды цеха 71 Владимиром Павловичем Лаптевым при помощи экологического отдела предприятия. «Сначала кислые и щелочные стоки попадают в разные емкости, затем системой механических и натрий-катионитных фильтров очищаются от загрязнений, а после этого смешиваются и нейтрализуют друг друга. Взвешенные вещества, попадающие в водозабор из реки, в виде твердых отходов вывозятся на специальный полигон, а вода вновь подается в производство для приготовления регенерационных растворов. Никакого слива в канализацию нет и быть не сможет, так как водооборот полностью замкнут», - рассказал о принципе действия изобретения его автор.
Для приема стоков оборудованы не использовавшиеся ранее в производственном процессе емкости и щелочные баки-регенераторы. Они соединены трубопроводами, оборудованы устройства очистки и смешения стоков, насосы для возврата очищенной воды в производство.
Уникальное рацпредложение Владимира Лаптева было сразу же принято руководством филиала ООО УК "Уралхим" в г. Кирово-Чепецке. Монтаж и подготовка установки к работе продолжались два месяца. Так, с помощью сотрудников предприятия ликвидирован серьезный экологический риск загрязнения водных объектов.
Мероприятия по снижению воздействия на окружающую среду и исключению экологических рисков постоянно проводятся на ЗМУ КЧХК. Только за последний месяц завершен капремонт агрегата производства азотной кислоты АК-72/2 и агрегата АС-72/1 для производства аммиачной селитры и азотофосфата, начата реализация программы реконструкции газоочистного оборудования, завершен капремонт системы химзащиты цехов.
Похожие новости:
22:1222.12.2014
Наука и технология